3 डी मॉडल इंजेक्शन मोल्डिंग

जेशुआ लेकॉक लिखते हैं:
यह पृष्ठ एल्युमीनियम भागों को सीधे 3 डी-मुद्रित पीएलए मॉडल से निकालने के मेरे पहले और सफल प्रयास का वर्णन करता है। प्रक्रिया लगभग वैक्स मॉडल से ढलाई के समान है, लेकिन मोम को जलाने के बजाय, मैंने पीएलए प्लास्टिक (बायो-प्लास्टिक) को जला दिया।


मुझे अपने 150W CO2 काटने वाले लेजर के लिए एक केंद्रित लेंस माउंट करने के लिए एल्यूमीनियम भागों की आवश्यकता थी। इन भागों को फिट करने में सक्षम होना चाहिए और उन्हें एल्यूमीनियम के स्क्रैप से इकट्ठे फ्रेम पर माउंट किया जाना था।

मुझे खुशी होती है जब मैं एक दिन में सब कुछ करने की संभावना के बारे में सोचता हूं: अवधारणा -> डिजाइन -> 3 डी प्रिंटिंग -> समाप्त सिंचाई कास्टिंग

चरण एक - डिजाइन भागों।



मैंने अपनी ज़रूरत के हिस्सों को जल्दी से विकसित करने के लिए आश्चर्यजनक रूप से शक्तिशाली ओपनएसकेएडी का उपयोग किया। OpenSCAD एक 3D मॉडल बनाने के लिए अपनी भाषा में एक स्क्रिप्ट पढ़ता है। मेरे मामले में, मैंने अभी एडोब इलस्ट्रेटर में फ़ॉर्म को ड्रू किया और इसे इंकस्केप प्लगइन का उपयोग करके ओपनएसकेएडी प्रारूप में बदल दिया।



यहाँ दूसरे भाग का डिज़ाइन दिया गया है। मैंने इलस्ट्रेटर में दो आकृतियों को आकर्षित किया और उन्हें OpenSCAD में गहराई दी। बहुत तेज और आसान। अब मेरे पास 3 डी मॉडल हैं, उन्हें मुद्रित करने का समय है!


मेरे अल्टिमेकर (फास्ट ट्रैक) पर पहले भाग को छापने की प्रक्रिया।


परिणामी वस्तु हाथ में है।


दूसरे भाग को प्रिंट करें।


हाथ में दूसरा मुद्रित भाग।


यह जांचना कि दोनों भाग एक साथ कैसे फिट होते हैं।


स्प्रूस और नलिकाएं जुड़ी हुई हैं, मोल्डिंग सामग्री डालने के लिए सब कुछ तैयार है।


मोल्डिंग द्रव्यमान - 50% ठीक रेत और 50% जिप्सम।


पानी जोड़ने और अच्छी तरह से मिश्रण करने के बाद, मैंने रेत में हवा के बुलबुले से छुटकारा पाने के लिए एक घर का बना भोजन वैक्यूम सीलर का उपयोग किया।


दूसरा भाग मोल्डिंग के लिए तैयार है!


पहला भाग डाला जाता है!


आइटम मिश्रण में पूरी तरह से डूब जाता है - मुझे आशा है कि सब कुछ काम करता है।


दोनों रूपों को सुखाने के लिए सेट किया गया है।


कुछ घंटों के बाद, मैंने मध्यम गर्मी पर मोल्ड को ओवन में डाल दिया।


मेरा नया छोटा चूल्हा। 10 पाउंड (~ 4.5 किग्रा) या कम पिघला हुआ एल्यूमीनियम के लिए जल्दी से गर्म होता है। 2 गुना अधिक जब भड़क उठे।


फॉर्म अच्छे और अच्छे हैं। लगभग 1200F (650C) तक गर्म होने के बाद, प्लास्टिक के पास कोई मौका नहीं है। निकालने के बाद, मैंने किसी भी अवशिष्ट राख को बाहर निकालने के लिए मोल्ड्स को संपीड़ित हवा से उड़ा दिया।


अभी भी गर्म रूपों को सूखी रेत में रखा जाता है। यह कई उद्देश्य प्रदान करता है:

• अतिरिक्त समर्थन, क्योंकि रूप काफी नाजुक हैं
• नए नए साँचे को अलग करता है और जमने पर गर्मी बरकरार रखता है
• मुझे स्प्रू के लिए स्प्रेडर्स स्थापित करने की अनुमति देगा (नीचे देखें)। विस्तारक कास्टिंग करते समय अतिरिक्त दबाव देता है, और रिसर के रूप में भी काम करता है जो पिघला हुआ रहता है और अतिरिक्त धातु प्रदान करता है जबकि कास्टिंग जम जाता है और सिकुड़ जाता है

मेरा गेट स्प्रेडर्स सिर्फ एल्युमीनियम के डिब्बे से चिपके हुए हैं। यह बहुत अच्छा काम करता है!


क्रूसिबल में तांबे के एक छोटे से जोड़ के साथ एल्यूमीनियम को पिघलाने के बाद, स्लैग को हटाकर, इसे डालने का समय है!


कितना भयानक! यह पूरी तरह से भरे गए फॉर्म की तरह दिखता है। अब कठिन हिस्सा धातु को ठंडा होने के लिए काफी लंबा इंतजार करना है ताकि मुझे पता चल जाए कि क्या विवरण निकला या नहीं।




बहुत बढ़िया! विवरण रेत से सीधे हैं, केवल स्प्रूस और वायु नलिकाएं कट जाती हैं।


मैंने उथले 14 मिमी नल के साथ केंद्र के छेद को काट दिया। लगता है सब कुछ अच्छी तरह से जुड़ रहा है।


मुझे कास्टिंग पर विवरण पसंद है - आप 3 डी प्रिंटिंग से सभी लाइनें देख सकते हैं, उनकी चौड़ाई केवल 0.2 मिमी है।


सच्चाई का क्षण - क्या वे फ्रेम फिट करते हैं? हाँ! मैंने एक प्लास्टिक का हिस्सा बनाया ताकि यह पूरी तरह से फ्रेम में फिट हो जाए, फिर इसे 102% के आकार में वृद्धि के साथ फिर से मुद्रित किया। जब एल्यूमीनियम ठंडा हो जाता है, तो यह बिल्कुल 2% बैठता है।


काले निप्पल का केंद्र वह जगह है जहां केंद्रित CO2 लेजर बीम आता है। ट्यूब - लेजर (तथाकथित वायु-सहायता) के रास्ते में धुएं को उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा के लिए।


ऐसा लगता है कि मैं इसके लिए एक अच्छा उपयोग पा सकता हूं!


केंद्र में ब्लैक होल फोकस लेंस है।


मुझे बहुत खुशी है कि भागों ने अतिरिक्त प्रसंस्करण के बिना और यहां तक ​​कि एक फ़ाइल के बिना पूरी तरह से फ्रेम से संपर्क किया!


यह मेरे लेज़र का पहला परीक्षण है। लगभग 60% शक्ति पर। तुरंत एक पेड़ को जला देता है।



jeshua@3DTOPO.com

अनुवादक से:
जेशुआ लैकॉक ने 3 डी प्रिंटर पर मुद्रित प्लास्टिक मॉडल से एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए एक अद्भुत, व्यावहारिक रूप से कदम-दर-कदम बनाया। व्यावहारिक पहलू में रुचि रखने वालों के लिए - वेबसाइट इंस्ट्रक्शंस डॉट कॉम पर एल्युमीनियम कास्टिंग फर्नेस बनाने के कई तरीके हैं । कॉफी कैन से भी!