ब्लैक एंड व्हाइट लेजर और एलईडी प्रिंटिंग

मैं जानकारीपूर्ण लेखों के विषय को जारी रखूंगा और आज हम आपको काले और सफेद लेजर (और एलईडी!) मुद्रण की बारीकियों के बारे में बताएंगे।

प्रौद्योगिकी शुष्क इलेक्ट्रोस्टैटिक हस्तांतरण के सिद्धांत पर आधारित है, और प्रौद्योगिकी का पूरा आधिकारिक नाम इलेक्ट्रोग्राफिक प्रिंटिंग है। इस सिद्धांत का सार इस प्रकार है: प्रकाश स्रोत प्रकाशिक शाफ्ट (ड्रम, फोटोडेल) की पूर्व-चार्ज सतह पर चमकता है। उन जगहों पर जहां प्रकाश मारा गया है, चार्ज बदल जाता है और टोनर फिर इन जगहों पर आकर्षित होता है। फिर इस टोनर को पेपर पर इलेक्ट्रोस्टैटिक्स द्वारा खींचा जाता है, जिस पर यह स्टोव में प्रवेश करता है, जहां यह तय किया जाता है, उच्च तापमान और दबाव के प्रभाव में। इस तरह से बने प्रिंट नमी से डरते नहीं हैं, घर्षण और लुप्त होती के प्रतिरोधी हैं। ऐसी छवि की गुणवत्ता बहुत अधिक है।




ड्राई इलेक्ट्रोस्टैटिक ट्रांसफर तकनीक वाले उपकरणों में प्रयुक्त प्रकाश स्रोत अलग-अलग हैं। पहले उपकरणों में, यह मूल से परिलक्षित एक दीपक का प्रकाश था: इस तरह से एनालॉग प्रतियां बनाई गई थीं और अभी भी बनाई जा रही हैं। हालांकि, बाद में एक तकनीक सामने आई जिसमें लेजर बीम प्रकाश स्रोत बन गया। यह स्पष्ट है कि प्रिंटर, जो प्रकाश संश्लेषण शाफ्ट के रोशनी के इस सिद्धांत का उपयोग करना शुरू किया, को लेजर प्रिंटर कहा जाने लगा। एक लेज़र बीम एक तेजी से घूमते हुए बहुमुखी दर्पण (प्रिज्म) से परिलक्षित होता है, जो फोटोन्सिटिव शाफ्ट की पूरी लंबाई के साथ-साथ लाइन द्वारा चलती है, इस प्रकार यह क्रमिक रूप से खींचती है, क्योंकि यह घूमता है, एक इलेक्ट्रोस्टैटिक छवि। टोनर तब उजागर क्षेत्रों में आकर्षित होता है। आगे की ओर घूमते हुए, फोटोसेंसेटिव ड्रम पेपर के संपर्क में आता है और पेपर में लाए गए ट्रांसफर वोल्टेज के कारण



ट्रांसफर रोलर के माध्यम से, टोनर को पेपर में स्थानांतरित कर दिया जाता है, इसे तब तक मैग्नेटाइज़ किया जाता है, जब तक कि उस पर टोनर के साथ पेपर फ्यूजिंग यूनिट (ओवन) तक नहीं पहुंच जाता है, जहां टोनर को पेपर में फ्यूज कर दिया जाता है, जिससे एक प्रिंट खत्म हो जाता है। एक वैकल्पिक प्रकाश स्रोत जो एक आधुनिक प्रिंटर में ड्रम इकाई को रोशन करता है, वह एलईडी लाइन है। इसमें कई (2.5 से 10 हजार तक के टुकड़े होते हैं, जो शासक के संकल्प पर निर्भर करता है) प्रकाशयुक्त शाफ्ट की पूरी लंबाई के साथ एक पंक्ति में (जैसे कि एक एलईडी शासक का गठन) एलईडी रखा जाता है। एलईडी प्रिंटर में एक पंक्ति की रोशनी एक साथ होती है: नियंत्रक के आदेश पर, उन एल ई डी, जिसके तहत छवि बिंदु को छवि शाफ्ट फ्लैश पर दिखाई देना चाहिए, बाकी नहीं। फोटोड्रम के रोटेशन के दौरान डॉट्स की पंक्तियाँ भी उस पर एक इलेक्ट्रोस्टैटिक छवि बनाती हैं, जिसे फिर टोनर द्वारा प्रदर्शित किया जाता है और पेपर में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां इसे ठीक किया जाता है - उसी तरह जैसा कि लेजर प्रिंटिंग के लिए ऊपर वर्णित है।





इन दोनों प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके प्रिंटर पर प्राप्त प्रिंट गुणवत्ता लगभग समान है और प्रिंटों में स्वयं समान उपभोक्ता गुण हैं। भविष्य के पोस्ट में, मैं एलईडी प्रौद्योगिकी के भारी लाभों के बारे में भी बात करूंगा।

मुद्रण प्रक्रिया पर अधिक विस्तार से विचार करें (उदाहरण के लिए, ओका एलईडी प्रिंटर)

1. पेपर फीड
यहीं से छपाई की प्रक्रिया शुरू होती है। फीड रोलर का उपयोग करके पेपर को ट्रे ट्रे से खिलाया जाता है। वह कागज के ढेर के खिलाफ दबाता है और, घूमते हुए, प्रिंटर तंत्र की ओर ढेर के शीर्ष को स्थानांतरित करना शुरू करता है। शीर्ष शीट तथाकथित द्वारा पैक के बाकी हिस्सों से अलग होती है। ब्रेक पैड, जिसे एक विभाजक भी कहा जाता है, जो प्रिंटर में केवल एक को खिलाने, अन्य सभी चादरों की आवाजाही को रोकता है। आगे बढ़ते हुए, शीट पंजीकरण रोलर के नीचे आती है, जहां इसका प्रमुख किनारा संरेखित होता है। यह इस रोलर के रोटेशन में थोड़ी देरी के कारण किया जाता है, जब कागज ट्रे के सामने से थोड़ा "हंप" को खिलाया जाता है जब तक कि यह घूमता नहीं है। जब यह कताई शुरू होता है, तो यह पूरे सामने के किनारे को पकड़ लेता है और कागज सीधे प्रिंटर पर बेचा जाता है।

2. फोटोकेल को चार्ज करना


कागज फ़ीड के रूप में एक ही समय में, सहज शाफ्ट (ड्रम) का चार्ज शुरू होता है। चार्ज रोलर का उपयोग करके चार्जिंग की जाती है, जिसमें उच्च वोल्टेज बिजली की आपूर्ति (वीबीपी) से नकारात्मक क्षमता लगातार आपूर्ति की जाती है। प्रकाश संश्लेषक शाफ्ट की सतह शाफ्ट की पूरी लंबाई के साथ एक निरंतर नकारात्मक चार्ज प्राप्त करती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि फोटोवोल्टिक चार्जिंग प्रक्रिया पारंपरिक रूप से ओजोन के सक्रिय रिलीज के साथ हुई है। यह इसलिए हुआ क्योंकि चार्जिंग रोलर के बजाय, एक कोरोनेटर का उपयोग पहले किया गया था - एक पतली धागा जिसके माध्यम से एक उच्च वोल्टेज चालू हुआ, एक कोरोना डिस्चार्ज (इसलिए नाम "कोरोनेटर" या "कोरोट्रॉन"), ड्रम पर एक चार्ज बना रहा है। फोटोड्रम के आरोप के समानांतर, कोरोनेटर फिलामेंट ने हवा को आयनित किया, जिससे ऑक्सीजन के अणु विभाजित हो गए, जिससे बड़ी मात्रा में ओजोन का निर्माण हुआ। छोटी खुराक में उपयोगी, बड़ी खुराक में यह स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है, जिससे चक्कर आना और थकान होती है। आज, लगभग सभी प्रिंटरों में, कोरोनेटर को एक चार्जिंग रोलर द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है, जो ऑपरेशन के दौरान ओजोन का उत्पादन नहीं करता है।

3. हाइलाइट


एक एलईडी शासक (या, लेजर प्रिंटर के मामले में, फोटोकेल की लंबाई के साथ एक लेजर बीम स्कैनिंग) ड्रम के नकारात्मक चार्ज सतह को रोशन करता है। ड्रम पर जिन स्थानों को रोशन किया जाना चाहिए, वे छवि नियंत्रक द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। उन स्थानों पर जहां प्रकाश की एक किरण हिट होती है, नकारात्मक चार्ज हटा दिया जाता है, शून्य हो जाता है। इस प्रकार, ड्रम की सतह पर भविष्य के प्रिंट की एक इलेक्ट्रोस्टैटिक छवि बनाई जाती है।

4. विकास


एक नकारात्मक चार्ज टोनर आपूर्ति रोलर टोनर को एक नकारात्मक चार्ज देता है और इसे विकास रोलर को खिलाता है। पैमाइश ब्लेड इस रोलर पर एक पतली समान परत के साथ वितरित करता है। उसके बाद, टोनर फोटोकॉन्सर के संपर्क में आता है और इसे उन जगहों पर आकर्षित करता है, जहां नकारात्मक चार्ज को एक्सपोजर द्वारा हटा दिया गया था। इस प्रकार, इलेक्ट्रोस्टैटिक (अदृश्य) छवि एक दृश्यमान (प्रकट) में परिवर्तित हो जाती है। ड्रम यूनिट के लिए तैयार टोनर उस पर आगे बढ़ता है जब तक कि वह कागज के संपर्क में नहीं आता।

5. स्थानांतरण


उस स्थान पर जहां ड्रम इकाई कागज के संपर्क में है, कागज के नीचे एक अन्य रोलर है जिसे ट्रांसफर रोलर कहा जाता है। इसके लिए एक सकारात्मक चार्ज की आपूर्ति की जाती है, जिसे वह उस पेपर से संपर्क करता है जिसके संपर्क में है। सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए पेपर के संपर्क में आने वाले टोनर के कण उस पर खींचे जाते हैं और इलेक्ट्रोस्टैटिक्स के कारण सतह पर रखे जाते हैं। यदि इस समय आप कागज को देखते हैं, तो उस पर एक पूरी तरह से तैयार छवि बनाई जाएगी, जो कि, हालांकि, इसे आसानी से अपनी उंगली से स्वाइप करके नष्ट किया जा सकता है: छवि में पेपर के लिए टोनर पाउडर शामिल होता है, इलेक्ट्रोस्टैटिक्स के अलावा कुछ भी कागज पर समर्थित नहीं है। अंतिम प्रिंट प्राप्त करने के लिए, छवि को तय किया जाना चाहिए।

6. बन्धन


छवि हीटिंग और दबाव के कारण तय की गई है। यह प्रक्रिया ओवन (फ्यूज़र) में होती है। इसमें दो शाफ्ट होते हैं - ऊपरी शाफ्ट, जिसके अंदर एक ताप तत्व (आमतौर पर हलोजन लैंप) होता है, जिसे थर्मल शाफ्ट कहा जाता है, और निचला शाफ्ट (पिंच रोलर), जो बरकरार वसंत के कारण कागज को ऊपरी तरफ दबाता है। तापमान की निगरानी एक थर्मल सेंसर (थर्मिस्टर) द्वारा की जाती थी। जब कागज को गर्म किया जाता है, तो टोनर उसकी ओर आकर्षित होता है और उसे तरल रूप में कागज की बनावट में निचोड़ा जाता है। स्टोव छोड़ने के बाद, टोनर जल्दी से जम जाता है, जो एक स्थिर छवि बनाता है जो बाहरी प्रभावों के लिए प्रतिरोधी है। ताकि जिस कागज पर टोनर लगाया जाता है वह थर्मल से चिपक न जाए, उस पर पेपर सेपरेटर बनाए जाते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि थर्मल केवल हीटर का कार्यान्वयन नहीं है। एक विकल्प एक स्टोव है जिसमें थर्मल फिल्म का उपयोग किया जाता है: इसकी संरचना में हीटिंग तत्वों के साथ एक विशेष लचीला सामग्री। थर्मल फिल्म के साथ ओवन का लाभ यह है कि वे बहुत जल्दी (लगभग तुरंत प्रिंटर चालू करने के बाद) ऑपरेटिंग तापमान तक पहुंचते हैं, जबकि थर्मल ओवन के साथ ओवन को काम शुरू करने से पहले गर्म होने में समय लगता है। दूसरी ओर, यदि स्टोव के अंदर कोई ठोस वस्तु मिलती है, तो फिल्म को नुकसान होने की संभावना अधिक होती है।

7. सफाई


स्थानांतरण प्रक्रिया में, सभी टोनर जो कागज पर प्राप्त करने वाले थे, वास्तव में उस पर नहीं मिलते हैं। टोनर का एक हिस्सा ड्रम की सतह पर रहता है। ओका एलईडी प्रिंटर में इसकी सफाई के लिए एक विशेष सफाई चक्र है। इसे प्रत्येक 10 शीट के बाद निष्पादित किया जाता है या उपयोगकर्ता द्वारा मैन्युअल रूप से शुरू करने के लिए मजबूर किया जाता है। इस चक्र के दौरान, वोल्टेज को एक विशेष सफाई रोलर (चार्ज रोलर के नीचे स्थित) में आपूर्ति की जाती है। टोनर को इस रोलर पर खींचा जाता है और फिर ड्रम यूनिट में लौटा दिया जाता है। इसकी सतह पर, यह विकास रोलर तक पहुंचता है, जिसमें सफाई चक्र के लिए एक सकारात्मक क्षमता लागू होती है, जिससे टोनर उस पर से गुजरता है और ताज़े टोनर के साथ बिन पर वापस लौटता है। इस तरह, एक रीसर्क्युलेशन सिस्टम काम करता है जो टोनर के पुन: उपयोग की अनुमति देता है जो कागज पर नहीं फैलता है। मुझे कहना होगा कि यह सबसे आम योजना नहीं है। बड़ी संख्या में प्रिंटर रीसाइक्लिंग का उपयोग नहीं करते हैं। ऐसे प्रिंटर के कारतूस में सफाई रोलर के बजाय, एक सफाई ब्लेड है, जो यंत्रवत् ड्रम की सतह से शेष टोनर को "काट" देता है और उन्हें एक विशेष अपशिष्ट संग्रह बिन में भेजता है - कारतूस के अंदर एक गुहा, गुहा जहां ताजा टोनर स्थित है से अछूता रहता है। इनमें से प्रत्येक दृष्टिकोण में पेशेवरों और विपक्ष हैं। एक बेकार बंकर के साथ कारतूस का लाभ यह है कि छपाई में शामिल टोनर हमेशा साफ होता है, मलबे से मुक्त होता है जो कागज से इसमें मिल सकता है। पुनर्नवीनीकरण कारतूस का लाभ एक महत्वपूर्ण (30% तक) टोनर की बचत है। उच्च-गुणवत्ता वाले कागज का उपयोग करते समय, कचरे के साथ कोई बड़ी समस्या नहीं होती है, लेकिन यदि आप कागज पर बचत करते हैं, तो रीसाइक्लिंग की उपस्थिति जल्दी से टोनर संदूषण के कारण खराब प्रिंट की गुणवत्ता को जन्म देगी और कारतूस के अंदर शाफ्ट पर पहनेंगी।

सर्गेई लेब्देव ओवीआई मार्केटिंग डायरेक्टर