हम डेटा सेंटर की विश्वसनीयता बढ़ाते हैं! (अंदर थर्मल इमेजर से फोटो)

सही ढंग से नियोजित डेटा केंद्रों में लगभग सभी दुर्घटनाएं पूर्वानुमेय हैं और पूर्व दुर्घटना स्तर पर इसका पता लगाया जा सकता है। लेकिन अग्रिम में कैसे समझें जहां "तिनके" रखना है? कटौती के तहत, डेटा सेंटर की विश्वसनीयता में सुधार का हमारा अनुभव सड़क पर प्रिविविना (ई-स्टाइल टेलीकॉम)।

डेटा सेंटर के बुनियादी ढांचे को बनाए रखा जाना चाहिए और जाँच की जानी चाहिए, और शटडाउन, ज़ाहिर है, की अनुमति नहीं है। इसे कैसे प्राप्त किया जाए?
सिस्टम के प्रदर्शन को प्रभावित करने से पहले संभावित समस्या को कैसे समाप्त किया जाए?

हमारे देश में डेटा सेंटर की वास्तविक विश्वसनीयता केवल तीन कारकों से निर्धारित होती है:
1. डेटा केंद्रों के डिजाइनरों और बिल्डरों की उदासीनता और मूर्खता की डिग्री;
2. कंपनी, परिसर और कनेक्शन में बाहरी जोखिम;
3. डाटा सेंटर के कर्मचारियों की लापरवाही और सुस्ती की डिग्री।

दर्दनाक और महंगे अनुभव के लिए धन्यवाद, अपने और दूसरों की गलतियों के आधार पर, हम डेटा सेंटर की योजना, डिजाइन और लैस करने के चरणों में कमियों और मूर्खता की एक महत्वपूर्ण संख्या का पता लगाने में सक्षम थे। और, सबसे महत्वपूर्ण बात, उन्हें समय पर समाप्त करें।

कंपनी के जोखिमों के बारे में, परिसर और कनेक्शन, सब कुछ काम किया - भवन और ट्रांसफार्मर का निर्माण "खुद के लिए" किया गया था, सब कुछ स्वामित्व में था, और सबसे बड़ी आईटी होल्डिंग्स में से एक में हमारी कंपनी आर-स्टाइल / ई-स्टाइल है।

यह केवल सक्षम सेवा और संचालन प्रदान करने के लिए बनी हुई है ... कहना आसान है! कैसे? इस रास्ते पर हमारे कदम:

पहला कदम, बुनियादी : दो समानांतर निगरानी प्रणाली, एक सामान्य एसएनएमपी इंटरफ़ेस, एक अलग प्रबंधन नेटवर्क। ई-स्टाइल टेलीकॉम डेटा सेंटर के सभी उपकरण स्व-निदान और निगरानी के साधनों से लैस / समझने योग्य थे। सिस्टम की वर्तमान स्थिति को समझने के लिए पहले से ही पर्याप्त जानकारी थी।

दूसरा - सैकड़ों तापमान संवेदक (उपकरण कक्ष में विभिन्न बिंदुओं पर, विभिन्न क्षेत्रों में) अतिरिक्त रूप से जोड़े जाते हैं। एयर कंडीशनर की इकाइयों को बदलते समय यह बहुत अधिक जानकारीपूर्ण, क्षमता और तापमान का वितरण, परिवर्तन। इस स्तर पर, हम अब नए उपकरणों को "परियोजना के अनुसार" नेत्रहीन रूप से रखने में सक्षम नहीं थे, लेकिन वास्तविक थर्मल चित्र को देखने और तुलना करने और हार्डवेयर लोड की योजना बनाने के लिए।

तीसरा नियमित रूप से एक थर्मल इमेजर के साथ बुनियादी ढांचे और सर्वर उपकरणों का सर्वेक्षण करना है। जब उन्हें यह तरीका मिला, तो वे बहुत खुश हुए। थर्मल इमेजर आपको विश्लेषण के लिए बहुत सारी जानकारी जल्दी से प्राप्त करने की अनुमति देता है।
बैटरी, टर्मिनल, कनेक्शन, भंडारण में ड्राइव, तार, फिल्टर, पंखे, वायु प्रवाह, गलियारों के बीच हवा का प्रवाह - अब अग्रिम में दिखाई दे रहे हैं। प्रत्येक दौर के बाद, एक नियम के रूप में, कुछ संदिग्ध का पता लगाया जाता है और समाप्त किया जाता है। आज, उदाहरण के लिए, उन्हें एक कैबिनेट में 7 डिग्री की वृद्धि हुई एक केबल तापमान मिला - ग्राहक ने एक केबल के माध्यम से 5kW लोड खिलाया, पीडीयू में अन्य सॉकेट्स की अनदेखी की।

एक ठंडे गलियारे की तस्वीर जिसमें उपकरण के बिना अलमारियाँ तुरंत निचले हिस्से में दिखाई देती हैं, जिसके माध्यम से गर्म गलियारों से हवा बहती है।


ठंडे गलियारे में इंजीनियर:


समान रूप से लोड ब्लेड के साथ एक आईबीएम ब्लेड का स्नैपशॉट:


बैटरी परीक्षण के दौरान बैटरी कैबिनेट का स्नैपशॉट:






अलमारियाँ में पावर केबल:


अत्यधिक गर्मी पीढ़ी अक्सर संभावित समस्याओं का एक अच्छा पूर्वानुमान है, समय में देखने के लिए मुख्य चीज। हमने वह किया जो हम पहले से जान सकते थे कि "तिनके" कहाँ रखे गए हैं।