उत्पादन को कैसे कुशल बनाया जाए

कुशल उत्पादन (और वास्तव में सामान्य रूप से उद्यम) चार साधारण आवश्यकताओं को पूरा करता है:

• बाजार की जरूरत है जो उत्पादन करता है
• उच्च गुणवत्ता के साथ इसका उत्पादन करता है
• जल्दी और समय पर इसका उत्पादन करता है।
• यह सबसे कम लागत पर ऐसा करता है।

मैं यहां दो चार आवश्यकताओं पर ध्यान केंद्रित करूंगा:

• कैसे जल्दी और समय पर उत्पादन करने के लिए
• कम से कम लागत में उत्पादन कैसे करें

गोल्डट्रैट की थ्योरी ऑफ़ कॉन्सर्ट्स ने इन दोनों सवालों के शानदार जवाब दिए हैं। मैंने पिछले कुछ वर्षों को एल्गोरिदम के अध्ययन और कार्यान्वयन के लिए समर्पित किया है। यह एक ऐसी उद्यम प्रबंधन प्रणाली है। सबसे पहले, एक विनिर्माण उद्यम। जिसकी प्रभावशीलता टोयोटा के रूप में उत्पादन प्रबंधन के ऐसे "गुरु" द्वारा भी नोट की गई है।

ऐसी पूरी प्रणाली को एक पोस्ट में रखना असंभव है, लेकिन मैं सिद्धांतों के बारे में बात करूंगा। और अगर कोई इसे थोड़ा और गहराई से अध्ययन करने के लिए आवश्यक समझता है, तो वह खुद गोल्डरेट ("बहुत लक्ष्य") और एक ही श्रेजनहेम ("अविश्वसनीय गति के साथ उत्पादन") दोनों की किताबें पढ़ेगा। मुझे यकीन है कि इन किताबों को पढ़ने से आपको लगता है कि "उत्पादन को कुशल कैसे बनाया जाए" इस सवाल का जवाब मिलेगा।

यह क्यों पता चलता है कि किसी उत्पाद के उत्पादन का "शुद्ध" समय और उत्पादों के उत्पादन का वास्तविक समय दसियों या सैकड़ों बार भिन्न होता है? जाहिर है, क्योंकि समय का नुकसान है। वे तीन प्रकार के होते हैं:

• संसाधन प्रतीक्षा कर रहा है
• घटकों की प्रतीक्षा में (नोड्स)
• रसद नुकसान

एक उत्पादन स्थल की कल्पना करें। उदाहरण के लिए, पेंटिंग का एक भूखंड। किसी भी रिक्त स्थान को चित्रित करने की आवश्यकता होती है जो लगातार साइट पर आते हैं। जिस महत्वपूर्ण प्रश्न का उत्तर दिया जाना है वह है: "अब क्या पेंट करना है, और फिर क्या है" ?

यदि यह समझ में नहीं आता है, तो जिस वर्कपीस को अभी चित्रित करने की आवश्यकता है, जैसा कि भाग्य के पास होगा, बहुत नीचे स्थित है और इसके बारे में पहले से ही याद रखेगा जब ग्राहक हिस्टीरिया में लड़ता है कि उसका उत्पाद एक सप्ताह से अधिक हो गया है।

और हर सेक्शन में ऐसा ही होगा।

यह एक संसाधन की उम्मीद है। खरीद मुक्त होने तक संसाधन की प्रत्याशा में निहित है। लेकिन ... वह लगातार कुछ और के साथ व्यस्त है।

एक प्रणाली जो कार्यों के अनुक्रम को स्पष्ट रूप से परिभाषित करती है, उत्पादन के प्रत्येक स्थल पर शाब्दिक रूप से होनी चाहिए। यह स्पष्ट रूप से निर्धारित करना चाहिए कि किस कार्य को पहले स्थान पर किया जाना चाहिए, जो दूसरे में, आदि।
कार्यों का क्रम कार्य की जटिलता और अंतिम उत्पाद उत्पादन की तारीख से निर्धारित होता है। जैसे-जैसे रिलीज की तारीख नजदीक आती है, असाइनमेंट का महत्व बढ़ता जाता है, और यह प्राथमिकता को आगे बढ़ाता है।

यहाँ आप उत्पाद है। इसमें तीन नोड्स होते हैं (जिसमें कुछ भी होता है): U1, U2, U3। मैं आकर्षित नहीं करूंगा, मेरा कलाकार ऐसा है। इसके अलावा, वीडियो में मैंने उसे बोर्ड पर चित्रित किया था। उत्पाद का निर्माण 02/10/2013 को किया जाना चाहिए। इसकी अंतिम असेंबली में एक घंटा लगता है। इसका मतलब है कि 09/08/2013। (सटीक तिथि श्रम इनपुट और उत्पादन कारकों के संयोजन से निर्धारित होती है) अंतिम विधानसभा क्षेत्र में सभी तीन नोड्स होना चाहिए।

एक महीने पहले अंतिम विधानसभा स्थल पर यू 3 इकाई की उपस्थिति पूरी तरह से अवांछनीय घटना है। यह लेट होने से भी बदतर है। क्योंकि, सबसे पहले, यह तैयार उत्पाद की समय सीमा को प्रभावित नहीं करेगा (कोई अन्य दो नोड्स नहीं हैं), और दूसरी बात, इसका मतलब है कि:

• उन घटकों का उपयोग किया जो वास्तव में आवश्यक कुछ पर खर्च किए जा सकते हैं।
• जगह ले ली।
• आपने अपना पैसा व्यर्थ (इस इकाई के उत्पादन के लिए) खर्च किया। उन्हें बहुत बाद में खर्च करना पड़ा।
• संसाधन व्यर्थ हो गए (इस इकाई के उत्पादन के लिए), और कुछ आवश्यक इकाई की प्रतीक्षा थी।

बाधाओं का सरल सिद्धांत न केवल आपके द्वारा हर पल क्या करने की आवश्यकता के बारे में बात करता है, बल्कि यह भी कि आप क्या करने की आवश्यकता नहीं है।

यू 3 यूनिट के उत्पादन को इसके वितरण की समय सीमा से जोड़ा जाना चाहिए। यानी, 02/08/2013 से। इस नोड की जटिलता के आधार पर, एक तिथि निर्धारित की जाती है जिसके पहले यह नोड उत्पन्न नहीं किया जा सकता है। और इस तारीख से शुरू होकर, नोड अपना रंग बदलता है जैसे ही तारीख एक्स के पास आती है। पहले यह हरा, फिर पीला, फिर लाल होता है। यदि 02/08/2012 पहले ही आ चुका है, और यह अभी तक नहीं किया गया है, तो यह काला हो जाएगा।

प्रत्येक साइट पर, सभी कार्यों को रिवर्स ऑर्डर में किया जाना चाहिए। पहले काले, फिर लाल, फिर पीले, फिर हरे। सफेद कार्यों को बिल्कुल भी नहीं करना चाहिए।

घटकों की प्रतीक्षा एक और भी अप्रिय स्थिति है जो सभी समय सीमा को पूरी तरह से बाधित कर सकती है।
हमारे कुख्यात नोड्स ले लो। सुबह 02/08/2013 लेने वाला जगह में है। U1 और U2 भी। Y3 नहीं। वह कहां फंस गया था - कोई नहीं जानता। मुकदमा शुरू होता है। यह पता चला है कि वह प्रारंभिक चरण में कहीं है ... ऊपर वर्णित कारण के लिए। तो उत्पादन मास्टर ऐसे छेदों को प्लग करके चलेगा।

लेकिन नोड्स के लिए इंतजार करना इतना डरावना नहीं है। बहुत बुरा खरीदा घटकों की उम्मीद है। क्योंकि, एक नियम के रूप में, खरीद उत्पादन के मुकाबले बहुत अधिक समय लेती है।

मैं खरीद प्रबंधन में नहीं गया, क्योंकि मैंने इस विषय पर एक लेख लिखा था और एक वीडियो भी बनाया था । खरीद में मुख्य बात यह है कि बाधाओं के सिद्धांत में निर्धारित प्राथमिकताओं के सिद्धांतों का कड़ाई से निरीक्षण करें। हमेशा अपनी ज़रूरत की चीज़ खरीदें और जब ज़रूरत हो तब उसे खरीद लें। बचत, जिससे कीमती कार्यशील पूंजी।

मैंने वीडियो में रसद में नुकसान का उल्लेख किया है, और मैं नियमित रूप से अपने जीवन में ऐसी चीजों का वर्णन करता हूं। इन नुकसानों से बचने के लिए सरल हेनरी फोर्ड, उदाहरण के लिए, एक वाहक के साथ आया था। एक सौ साल पहले। लॉजिस्टिक्स में नुकसान से बचने के लिए, साइट से साइट पर उत्पादों के हस्तांतरण के दौरान समय की हानि को कम करना आवश्यक है।

वहाँ एक और अति सूक्ष्म अंतर है। उत्पादन प्रबंधन प्रणाली सरल और टिकाऊ होनी चाहिए। पहले स्थान पर बाहरी परिवर्तनों के लिए प्रतिरोधी। मैंने एक बार यहां ऐसे बदलावों के बारे में लिखा था। बाधाओं के सिद्धांत की सादगी (बाहरी, निश्चित रूप से) इस तथ्य में निहित है कि आपको हमेशा शीर्ष कार्य करना चाहिए, अर्थात सर्वोच्च प्राथमिकता। आप शीर्ष नहीं कर सकते, ऊपर से दूसरा करें। वह सब है।