इलेक्ट्रॉनिक्स बाजार के लिए एक नया उत्पाद कैसे बनाएं। भाग २

मैं इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में वाणिज्यिक उत्पादों को विकसित करने में अपने अनुभव को साझा करना जारी रखता हूं और समझाता हूं कि आपके पसंदीदा इलेक्ट्रॉनिक गैजेट्स के भीतर इंजीनियरों, प्रोग्रामर, डिजाइनरों, प्रबंधकों और अन्य विशेषज्ञों के श्रम के छिपे हुए दशकों क्यों हैं।

पहले भाग में, हमने यह सुनिश्चित किया कि नए उपकरण की अवधारणा की योजना बनाने और विकसित करने के लिए बहुत समय तक नरक की आवश्यकता होती है, हमने सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर विकास के चरण में नुकसान को देखा। और अब मैं उत्पादन पहलुओं पर ध्यान देने का प्रस्ताव करता हूं - परीक्षण, प्रोटोटाइप का उत्पादन, बड़े पैमाने पर उत्पादन, वितरण और बिक्री के बाद समर्थन।

प्रोटोटाइप और परीक्षण

जाहिर है, सभी प्रकार के परीक्षण का लक्ष्य अगले चरणों में अप्रिय आश्चर्य के जोखिम को कम करना है।

इसलिए, हमने विकास का चरण पूरा कर लिया है, और हमारे पास तैयार किए गए प्रोटोटाइप हैं। यह क्या है और इसके लिए क्या है? एक प्रोटोटाइप (या प्रोटोटाइप) एक उपकरण है जिसे हमारे डिजाइन प्रलेखन के अनुसार प्रोटोटाइप प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके इकट्ठा किया गया था।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रोटोटाइप सभी आवश्यक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, हम कई प्रकार के परीक्षण करते हैं, वे कभी भी पर्याप्त नहीं होते हैं, वे कंपनी और उत्पाद पर निर्भर करते हैं। मुख्य परीक्षणों में पूर्व-प्रमाणीकरण परीक्षण, कार्यात्मक परीक्षण, ईएमसी, विद्युत सुरक्षा, जलवायु नियंत्रण, आदि शामिल हैं। यदि उत्पाद किसी प्रकार की प्रणाली में काम करता है, तो फ़ील्ड परीक्षण किए जाते हैं, आमतौर पर वे सिंथेटिक डिवाइस परीक्षणों की तुलना में बहुत अधिक मूल्यवान डेटा प्रदान करते हैं। आप सिंथेटिक परीक्षणों पर अनिश्चित काल तक राउटर का परीक्षण कर सकते हैं, लेकिन जब तक आप इसे वास्तविक नेटवर्क में प्लग नहीं करते हैं और वास्तविक समस्याओं को हल करना शुरू नहीं करते हैं, तब तक आप समझ नहीं सकते हैं कि यह सामान्य रूप से काम करता है या नहीं।

एक परियोजना के ढांचे के भीतर, बड़ी संख्या में प्रोटोटाइप बनाए जा सकते हैं - शरीर सामग्री और घटकों की पसंद के लिए। ऐसी चीजें हैं जो सबसे अधिक अप-टू-डेट सीएडी सिस्टम में भी मॉडल नहीं की जा सकती हैं: स्पर्श संवेदनाएं, डिवाइस को हाथों में पकड़ना कितना सुखद है, प्लास्टिक, इसकी चमक, डिवाइस के वजन की भावना। विभिन्न विकल्पों में से केवल एक लाइव तुलना आपको सबसे अच्छा विकल्प बनाने की अनुमति देती है।

हमारी वास्तविकताओं में, धारावाहिक निर्माण के लिए उपकरणों पर प्रोटोटाइप बनाए जाते हैं, लेकिन अन्य तकनीकों का उपयोग करते हुए। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक को कास्ट नहीं किया जाता है, लेकिन मिल्ड या उगाया जाता है, क्योंकि इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण एक लंबा और महंगा कदम है।

सभी परीक्षणों का मुख्य लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि उत्पाद तैयार है और वास्तव में ग्राहक क्या चाहते हैं। यह विकास के चरण को पूरा करता है। अगला कदम बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उत्पादों की स्थापना है।


फोटो में उदाहरण: रूस के पहले व्यावसायिक प्लग-इन कंप्यूटर आईपी-प्लग एके सिस्टम के काम कर रहे प्रोटोटाइप, प्रोमवाड द्वारा विकसित। निर्मित प्रोटोटाइप के आधार पर, आवास को सामूहिकता के लिए जांचा गया था, इंटरफ़ेस कनेक्टर के लिए छेद रखने के विभिन्न विकल्पों का मूल्यांकन किया गया था, आदि।

उत्पादन चरण

अब हमारा लक्ष्य निर्दिष्ट तिथियों, लागत और गुणवत्ता संकेतकों के साथ निश्चित परिचलन में डिवाइस के उत्पादन के लिए एक तकनीक बनाना है।

पहले आपको उत्पादन स्थल पर निर्णय लेने की आवश्यकता है। एक नियम के रूप में, बड़ी कंपनियां अपने उत्पादन भागीदारों को अग्रिम रूप से चुनती हैं। स्टार्टअप के लिए, उत्पादन की पसंद एक अलग कहानी है, अक्सर इस चरण में वे उत्पादन प्रक्रिया के बारे में सोचते हैं जैसे कि, पहले नहीं। इसलिए, आप विभिन्न छोटी कंपनियों में विकसित कई प्रोटोटाइप देख सकते हैं और एक ही समय में बहुत कम उत्पाद हैं जो श्रृंखला में बेचे जाते हैं।

इलेक्ट्रॉनिक्स में, एक नियम के रूप में, उपकरणों को एक विशिष्ट उत्पादन के लिए विकसित किया जाता है, जैसा कि यह तकनीकी प्रक्रियाओं, घटकों की आपूर्ति, रसद, अनुबंध, आदि से बंधा है। अन्यथा, उत्पादन के लिए स्थापित करने के चरण में, हमें तकनीकी प्रक्रियाओं, आपूर्ति श्रृंखला, रसद का समन्वय करना और एक स्पष्ट योजना में यह सब बाँधना होगा।

एक उत्पादन साइट चुनना एक दुल्हन को चुनने जैसा है। मैंने दक्षिण पूर्व एशिया में कई बार इस प्रक्रिया का संचालन किया और "बहुत" की तलाश में अनुपयुक्त निर्माताओं को बाहर निकाला, जो गुणवत्ता और स्वीकार्य वाणिज्यिक स्थिति दोनों प्रदान करते थे।



जब उत्पादन का चयन किया जाता है और सभी बारीकियों पर सहमति होती है, तो असली काम शुरू होता है। कार्यों में से एक स्नैप बनाना है।

टूलींग उत्पादन

उत्पादन सेटिंग में एक महत्वपूर्ण मील का पत्थर उपकरणों का विकास और उत्पादन है। सबसे आम प्लास्टिक भागों को ढालने के लिए एक साँचा है। कोई अन्य उपकरण बनाया जा सकता है जो आपको विभिन्न तकनीकी कार्यों को लागू करने की अनुमति देता है: झुकने, मुद्रांकन आदि।

सामान्य तौर पर, टूलींग महत्वपूर्ण है, मोल्ड की गुणवत्ता सीधे मोल्ड किए गए प्लास्टिक की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

एक और दिलचस्प बिंदु उपकरणों की गुणवत्ता नियंत्रण है । एक मामले की जांच की जा सकती है, सूँघा जा सकता है, मापा जा सकता है और सुनिश्चित किया जा सकता है: यह वही है जो आपको चाहिए। लेकिन क्या होगा अगर उनमें से हजारों हैं? एक नियम के रूप में, एक सुनहरा नमूना बनाया जाता है - वही गोल्डन नमूना, जिसके साथ संदेह के मामले में अन्य सभी नमूनों की तुलना करना आवश्यक है। वजन और माप के कक्ष में मानक किलोग्राम का एक प्रकार।

कार्यस्थल में गुणवत्ता नियंत्रण

उत्पादन प्रक्रिया में, सब कुछ सभी चरणों में परीक्षण किया जाता है, क्योंकि किसी भी संयुक्त में बहुत सारे पैसे खर्च हो सकते हैं और परीक्षणों के साथ अच्छी तरह से तैयार करना बेहतर होता है। किसी भी मामले में, ऐसा होना चाहिए।

क्या परीक्षण किया जा रहा है:

• प्रत्येक घटक घटक निर्माता से है। जब ये घटक कारखाने में आते हैं, तो उन्हें स्थापना से तुरंत पहले रिटायर किया जाता है (चुनिंदा या एक पंक्ति में सभी)। अधिकांश उद्योग अधिकतम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक पंक्ति में सब कुछ परीक्षण करते हैं।
• मुद्रित सर्किट बोर्ड (निर्माता पर और सीलिंग से पहले दोनों)।
• ऑप्टिकल स्थापना गुणवत्ता नियंत्रण।
• पहले से इकट्ठे बोर्ड का इन-सर्किट परीक्षण।
• कार्यात्मक परीक्षण। जटिल उपकरणों के लिए, ऐसे स्टैंड बनाए जाते हैं जो डिवाइस की कार्यक्षमता का पूरी तरह से परीक्षण कर सकते हैं और कुशलतापूर्वक सुनिश्चित कर सकते हैं कि सब कुछ काम करता है।

और फिर भी, इन सभी जोड़तोड़ के बाद, उद्योग में औसत गुणवत्ता सूचक दोष दर का 0.5% है। चीन के लिए, 1% स्वीकार्य है, अर्थात हर सौवां उपकरण एक जांब के साथ होगा। यह श्रृंखला के लिए काफी है, इसलिए अच्छी कंपनियां 0.1% या उससे भी कम समय पर बार सेट करती हैं।

हमने एक बार एक इलेक्ट्रॉनिक ट्रेडिंग कंपनी के एक प्रतिनिधि के साथ एक इलेक्ट्रॉनिक घटक के अधिग्रहण के बारे में बात की थी। खुले बाजार में, इसकी कीमत लगभग $ 15 थी, और यह आदमी $ 2 के लिए पेशकश कर रहा था। इस सवाल पर कि "यह वास्तव में इतना सस्ता क्यों है" उन्होंने जवाब दिया: "क्योंकि शादी के वास्तव में 30% हैं।" "तो बिल्कुल 30%? और अगर अधिक? ”- हमने पूछा, और जवाब में हमें एक आकर्षक प्रस्ताव मिला:“ तब मैं तुम्हें और अधिक भर दूंगा। ”

वैसे, नकली घटक किसी भी उत्पादन के लिए एक गंभीर खतरा हैं। दक्षिण पूर्व एशियाई बाजार पर नकली, गैर-कामकाजी और दोषपूर्ण घटकों की संख्या अद्भुत है।

रिलीज बैच रिलीज

इसलिए, हम इसमें स्नैप करने के लिए तैयार हैं, हम आवश्यक घटक लाए हैं, हम अपनी परीक्षण योजना को समझते हैं और उत्पादन शुरू करने के लिए तैयार हैं।

यह सब एक छोटी श्रृंखला से शुरू होता है, उदाहरण के लिए, 10 उपकरणों के साथ। हम उन पर तकनीकी श्रृंखलाओं में त्रुटियों को पकड़ते हैं। घटकों के साथ परीक्षण के साथ, श्रमिकों के साथ, चंद्रमा चरण के साथ समस्याएं हो सकती हैं। इन सभी चीजों को ट्रैक और बनाया जाना चाहिए ताकि इससे उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन प्रभावित न हो। सब कुछ घड़ी की तरह काम करने के लिए अक्सर आवश्यक समायोजन किया जाता है।

सभी समस्याओं के ठीक हो जाने के बाद, थोड़ा बड़ा बैच तैयार किया जाता है। मान लीजिए 100 टुकड़े।

विभिन्न बाजार विभिन्न प्रमाणीकरण और सत्यापन आवश्यकताओं को लागू करते हैं। प्रमाणन अक्सर पहले बैच से उपकरणों पर किया जाता है, जिसके बाद कानूनी रूप से पोषित सीई, एफसीए और इतने पर स्थापित करना संभव हो जाता है।


फोटो में उदाहरण: एक ही प्लग-इन कंप्यूटर (ऊपर वर्णित), लेकिन इंस्टॉलेशन बैच से जो कि CE प्रमाणीकरण (यूरोपीय अनुपालन) से गुजरता है। शरीर पहले से ही एक इंजेक्शन मोल्ड के आधार पर बनाया गया है।

श्रृंखला उत्पादन और वितरण चरण

प्रबंधन सिद्धांत में सीरियल उत्पादन एक अच्छी और समझ में आने वाली प्रक्रिया है: कहीं न कहीं एक "ब्लैक बॉक्स" है जिसमें आप कैश लोड करते हैं, और यह तैयार उत्पादों को जहाज / विमानों पर लोड किया जा सकता है और ग्राहकों को भेजा जा सकता है।

व्यवहार में, उत्पादन समस्याओं का एक रोजमर्रा का समाधान है, न कि केवल तकनीकी लोगों के लिए। उदाहरण के लिए, एक घटक की कीमत में वृद्धि हुई है। या रिक्वेस्ट डेट में बदलाव के बिना किसी कंपोनेंट को बदलने का अनुरोध आता है। या, इससे भी बदतर, "लागत अनुकूलन" के परिणामस्वरूप डिवाइस ने काम करना बंद कर दिया।

नतीजतन, इंजीनियरिंग कर्मचारियों को रखना आवश्यक है जो समस्याओं को समझेंगे, प्रलेखन खत्म करेंगे और निश्चित रूप से, उत्पादन चरण और उत्पादन के दौरान, सॉफ्टवेयर को खत्म करेंगे।

लेकिन सभी समस्याएं हल हो जाती हैं, जल्दी या बाद में सब कुछ काम करना शुरू कर देता है और उसके बाद तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को मापने के लिए ध्यान केंद्रित करता है।

समर्थन और सेवा

आपको इस बारे में पहले से ही उत्पाद विकास के स्तर पर सोचना चाहिए। प्रश्नों का उत्तर देना आवश्यक है: क्या डिवाइस को सर्व किया जाएगा या विफलता के बाद उसे कचरे में जाना चाहिए? इसकी सेवा कौन करेगा? किन देशों / क्षेत्रों में सहायता प्रदान की जाएगी?

बड़ी कंपनियां अक्सर बिक्री केंद्रों के करीब अपने स्वयं के तकनीकी सहायता केंद्र बनाती हैं। छोटी कंपनियां इसे आउटसोर्स करती हैं।

समर्थन की लागत, एक नियम के रूप में, शुरू में माल की कीमत में शामिल है। कंपनियों के पास अपने उत्पाद, उद्योग के औसत और अपने स्वयं के लक्ष्यों के आंकड़े हैं। उदाहरण के लिए, प्रति उपकरण $ 2 की लागत पर बार सेट करें। और फिर प्रबंधकों को यह कैसे व्यवस्थित करना है, इस पर पहेली। इस प्रकार, समर्थन एक विशुद्ध रूप से महंगा हिस्सा है, जिसका अर्थ है कि कुछ लोगों के पास एक अच्छी गुणवत्ता है।

इंजीनियरिंग विभाग के बाहर क्या रहता है?

मैंने पहले ही लेख के पहले भाग में उल्लेख किया है कि उत्पाद विकास प्रक्रिया के घटकों का एक हिस्सा इंजीनियरिंग विभाग के बाहर रहता है:

पैकिंग ब्रांड रसद उत्पादन

बिक्री चैनल सेवाएं बुनियादी ढांचे बौद्धिक संपदा (पेटेंट, आदि)

इन मुद्दों में से अधिकांश उत्पाद प्रबंधक की जिम्मेदारी है, जो संक्षेप में, यह सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार है कि उत्पाद सफल है। नियोजन प्रक्रिया क्या होनी चाहिए, उत्पाद को "घुटने पर" कैसे माना जाए, आवश्यकताओं को कैसे आकर्षित किया जाए और इसे ठीक करने के लिए ठेकेदारों के साथ बातचीत की जाए? मैं इन सवालों के जवाब के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स में उत्पाद प्रबंधन के बारे में एक अलग पोस्ट समर्पित करना चाहूंगा। परंपरागत रूप से, पाठकों से रुचि की उपस्थिति में।

प्रश्न, टिप्पणियाँ और स्पष्टीकरण स्वागत योग्य हैं।

PS इस लेख को पढ़ने के बाद एक भी उत्पादन कार्यकर्ता घायल नहीं हुआ।