ठोस स्याही

प्रिंटिंग प्रौद्योगिकियों के बारे में बात करते हुए, हमने एलईडी प्रिंटिंग , लेजर और मैट्रिक्स प्रिंटिंग की प्रक्रिया का वर्णन किया। यह ठोस स्याही के बारे में लिखने का समय है।
सॉलिड-इंक प्रिंटर एक दिलचस्प तकनीकी समाधान है, जिसे टेक्ट्रोनिक्स द्वारा एक समय में प्रस्तावित किया गया था और अब ज़ेरॉक्स में स्थानांतरित कर दिया गया है। यहाँ एक ठोस स्याही प्रिंटर के मूल तत्वों का एक योजनाबद्ध चित्रण है:




ऐसे प्रिंटर का मुद्रण तत्व एक पीजो-जेट हेड है। यह स्थानांतरण शाफ्ट के साथ चलता है, जो बदले में घूमता है। जैसे ही शाफ्ट घूमता है और सिर चलता है, पूरी शाफ्ट सतह क्रमिक रूप से भविष्य के प्रिंट की दर्पण छवि के साथ कवर होती है। जब छवि शाफ्ट पर बनाई जाती है, तो कागज को प्रिंटर में खिलाया जाता है और शाफ्ट से छवि को कागज पर स्थानांतरित किया जाता है, जहां यह रहता है, एक प्रिंट बनाता है।
इस तकनीक में सबसे दिलचस्प डाई है। यह एक रंगीन मोमी बार है। वे 4 सीएमवाईके रंग गाइड और वसंत लोड में स्टैक्ड हैं। काम की शुरुआत में, प्रत्येक गाइड के अंत में स्थित हीटर सलाखों को पिघलाते हैं और तरल पिघल प्रिंट सिर पर स्थित कंटेनरों में प्रवेश करते हैं। इन कंटेनरों को लगातार गर्म किया जाता है और डाई को तरल रूप में समाहित किया जाता है। इसके अलावा, मुद्रण प्रक्रिया व्यावहारिक रूप से इंकजेट से भिन्न नहीं होती है: चैनलों के माध्यम से, डाई नलिका को खिलाया जाता है, जहां से इसे पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव के कारण निकाल दिया जाता है। ट्रांसफ़र शाफ्ट, जिस पर छवि बनाई जाती है, को भी गर्म किया जाता है ताकि उस पर लगाई गई डाई तरल रूप में हो और यह इस रूप में हो कि यह कागज पर मिलती है। स्थानांतरण शाफ्ट की परिधि प्रिंटर के लिए अनुमत अधिकतम शीट लंबाई से मेल खाती है: यह स्पष्ट है कि छवि हस्तांतरण शाफ्ट की एक क्रांति में कागज पर स्थानांतरित की जाती है। डाई को उसकी सतह में दबाकर छवि को कागज पर स्थानांतरित किया जाता है, जिसे एक दबाव रोलर के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। कागज पर, डाई तुरंत कठोर हो जाती है, अंतिम प्रिंट बना रही है।

प्रौद्योगिकी के फायदे स्पष्ट हैं: इंकजेट प्रिंटिंग के आधार पर बनाया जा रहा है, प्रिंटर बहुत उच्च गुणवत्ता वाले चित्र का उत्पादन कर सकते हैं। डाई की उच्च चिपचिपाहट के कारण, बहुत छोटी बूंद की मात्रा को प्राप्त करना असंभव है, जो आधुनिक इंकजेट प्रिंटर घमंड करते हैं, लेकिन जो हासिल किया गया है वह हमें उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देता है। इस तकनीक पर काम करने वाले प्रिंटर आपको बहुत अमीर रंग और बहुत घने रंग भरने (मरने) की अनुमति देते हैं। छवि चमकदार, सुरुचिपूर्ण है। इस तथ्य के कारण कि छपाई के दौरान मीडिया उच्च तापमान के संपर्क में नहीं है, प्लास्टिक सहित काफी घने और मोटे मीडिया पर प्रिंट करना संभव है।

दुर्भाग्य से, पर्याप्त कमियां हैं। पहला है प्रिंट से लेकर शारीरिक प्रभाव तक की अस्थिरता। आपको याद दिला दें कि डाई एक मोम जैसा पदार्थ है जिसे आसानी से कागज से अलग किया जा सकता है, आपको बस छवि को खरोंचना होगा। छाप भी मजबूत हीटिंग से डरता है - छवि टुकड़े टुकड़े में "तैरता है", यह पकड़ नहीं होगा, अगर यह गर्मियों में प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश के संपर्क में है (उदाहरण के लिए, यदि छाप को एक बंद कार में छोड़ दिया जाता है धूप में छोड़ दिया जाता है)। प्रेस के नीचे कागज की एक और शीट के साथ लंबे संपर्क के बाद छवि आंशिक रूप से छील सकती है (दस्तावेजों के ढेर में निहित फ़ोल्डर में प्रिंट छोड़ दिया जाता है)। एक और, बल्कि बड़ी खामी, एक प्रौद्योगिकी सुविधा से आती है: इस प्रिंटर को बंद नहीं किया जा सकता है। यदि इसे बंद कर दिया जाता है, तो अगले काम को शुरू करने से पहले, प्रिंटर कंटेनर में बनी हुई सभी चीज़ों को बेकार संग्रह कंटेनर में डाल देता है, इस तथ्य के कारण कि जमे हुए और नए पिघले हुए डाई में सामान्य मुद्रण के लिए आवश्यक गुण हैं। हर बार प्रिंटर चालू होने के बाद होने वाली डाई की हानि, एक शक्तिशाली निर्बाध बिजली की आपूर्ति (यूपीएस) को खरीदने के लिए आर्थिक रूप से व्यवहार्य बनाती है ताकि आपातकालीन बिजली आउटेज के दौरान प्रिंटर को रोकने से रोका जा सके: सस्ती यूपीएस की तुलना में 3-4 पावर ऑफ हो सकते हैं! और अंत में, ऐसे प्रिंटर के लिए कोई वैकल्पिक रिफिल नहीं हैं, जिससे मुद्रण की लागत को कम करना असंभव हो जाता है।

जाहिरा तौर पर, प्रौद्योगिकी की कमी ने इसके निर्विवाद फायदे पर काबू पा लिया और जेरॉक्स को छोड़कर कोई अन्य निर्माता इसके आधार पर निर्मित प्रिंटर का उत्पादन नहीं करता है। लेकिन यह अफ़सोस की बात है - अगर प्रतियोगिता होती, तो एक वैकल्पिक गैस स्टेशन निश्चित रूप से प्रकट होता, और कुछ अन्य कमियाँ, शायद, संयुक्त प्रयासों द्वारा समाप्त की जा सकती थीं ...

यह देखते हुए कि प्रौद्योगिकी अभी भी स्थिर नहीं है, और उपरोक्त कथन मुख्य रूप से इस तकनीक का उपयोग करने वाले प्रिंटरों के शुरुआती मॉडल के साथ परिचित हैं, मैं इसे आज के मॉडल (फेजर 8550) के सक्रिय उपयोगकर्ताओं में से एक के बयान का हवाला देना अपना कर्तव्य समझता हूं:

1. वैकल्पिक ईंधन भरने दिखाई दिया है और ठीक काम करता है।

2. फाड़ना 100-115 डिग्री के तापमान पर पहले से ही संभव है।

3. आज, एक सस्ती यूपीएस की लागत के बराबर करने के लिए कम से कम 10-12 समावेशन की आवश्यकता होती है, और विकल्प पर, सभी 25-27 समावेशन।

4. सिर अब नहीं चलता है, लेकिन स्थानांतरण शाफ्ट की पूरी चौड़ाई में स्थित है।

5. आज HEAVY हीटिंग (125 और ऊपर की डिग्री) से डर लगता है, ताकि धूप में इससे कुछ न हो।

6. छवि को खरोंच करना निश्चित रूप से संभव है, लेकिन काफी प्रयास किया जाना चाहिए और यह भी कागज पर निर्भर करता है (यह चमक पर आसान है, लेकिन मैट और बनावट वाले लोगों पर कठिन है)।