ऑप्टिकल फाइबर वेल्डिंग। भाग 2: वेल्डिंग मशीन और क्लीवर, मैकेनिकल और वेल्डेड स्पाइलिंग, फाइबर की माप और बिछाने

माइक्रोस्कोप के नीचे टूटे ऑप्टिकल फाइबर

नमस्कार, हेबर के पाठकों!

अपनी कहानी के इस दूसरे भाग में, मैं फाइबर के साथ काम करने के ज्ञान का वर्णन करना जारी रखता हूं। अपने अनुभव और ज्ञान के सर्वश्रेष्ठ के लिए, मैं आपको ऑप्टिक्स के लिए वेल्डिंग मशीनों से परिचित कराऊंगा, क्लीवर्स के बारे में बताऊंगा, और फाइबर स्पाइसिंग की यांत्रिक विधि पर स्पर्श करूंगा। और अंत में, वीडियो के साथ वेल्डिंग की प्रक्रिया, फाइबर बिछाने की प्रक्रिया और परिणामों के अवलोकन का विवरण होगा। अंत में - एक छोटा सा बोनस: एक सूक्ष्मदर्शी के तहत फाइबर की तस्वीरों की एक श्रृंखला से मैंने जो एनिमेशन बनाया है।
पहले भाग में, मैंने केबलों और उनके काटने, ऑप्टिकल उपकरणों, कपलिंग और क्रॉस-सेक्शन, कनेक्टर और एडेप्टर के बारे में बात की।

भाग 1 यहाँ है
भाग 3 यहाँ है

सावधानी: बहुत सारा पाठ और यातायात!

वेल्डिंग मशीन

एक खुले ढक्कन और एम्बेडेड फाइबर के साथ नवीनतम फुजुकुरा एफएसएम -80 एस। Fibertool


आवरण के नीचे वेल्डिंग मशीन क्या है

एक ऑप्टिकल फ्यूजन स्पाइसर (आर्क फ्यूजन स्पाइसर) एक सबसे महंगा और जटिल (ओटीडीआर के साथ) स्पाइसर टूल है। यह एक स्मार्ट डिवाइस है जो फाइबर को मिलाने (समायोजित करने) और वेल्डिंग की पूरी प्रक्रिया का ख्याल रखता है, स्पाइसर केवल उन्हें तैयार कर सकता है और उन्हें डिवाइस में डाल सकता है, और फिर हीट-सिकुड़ आस्तीन केडीजेडएस को धक्का देकर ओवन में रख सकता है। संक्षेप में, किसी भी आधुनिक वेल्डिंग मशीन के संचालन का सिद्धांत निम्नानुसार है:
1) केडीजेडएस सुरक्षात्मक आस्तीन के साथ पहले से साफ, चिपके हुए तंतुओं को स्पाइसर द्वारा क्लैम्प्स द्वारा तय किए गए उपकरण में रखा जाता है।
2) डिवाइस खुद (या एक बटन के स्पर्श पर) उन्हें कम करना शुरू कर देता है जब तक कि यह एक ऑप्टिकल सिस्टम नहीं दिखता है जिसमें ढक्कन की आंतरिक सतह पर माइक्रोस्कोप कैमरा और दर्पण शामिल हैं।
3) जब दोनों फाइबर कैमरों के दृश्य के क्षेत्र में होते हैं, तो तंत्र तंतुओं से सूक्ष्म धूल "शॉर्ट" उड़ाने वाला एक छोटा, कमजोर चाप देता है, जो आमतौर पर किसी भी पोंछने के बावजूद रहता है। यह माना जाता है कि यह छोटा चाप फाइबर को थोड़ा पिघला देता है, जिससे उन्हें वेल्डिंग के लिए तैयार किया जाता है। यदि तंतुओं पर अग्निरोधक और गैर-उड़ा गंदगी थी (उदाहरण के लिए, उंगलियों से हाइड्रोफोबिक या ग्रीस), तो यह चाप केवल इस गंदगी को "सेंकना" करेगा, ताकि कोई पोंछने में मदद न करे, बस चिप को फिर से करें।
4) यदि फाइबर साफ और अच्छे चिप्स हैं, तो वह तीन निर्देशांक में सटीक मोटर्स के साथ उन्हें कम करना शुरू कर देता है - पहले लगभग, फिर ठीक। यदि तंतुओं के साथ कोई गड़बड़ है, तो यह हमें इसके बारे में बताता है (यह स्क्रीन पर लिखता है और एक चीख़ देता है) और खाना पकाने से इनकार करता है।
5) जब तंतुओं को एक साथ लाया जाता है और लगभग एक-दूसरे के करीब धकेल दिया जाता है, तो कहीं न कहीं एक दूसरे या दो मुख्य शक्तिशाली चाप को चालू किया जाता है, जिसमें तंतुओं को गर्म किया जाता है, और गर्म होने पर उन्हें एक साथ थोड़ा आगे लाया जाता है। चाप बंद करने के बाद, वेल्ड साइट एक दूसरे विभाजन के लिए ठंडा हो जाती है।
6) डिवाइस तस्वीर से मूल्यांकन करता है कि क्या एक जाम है (अच्छी वेल्डिंग लगभग अदृश्य है), और निकासी द्वारा परिणामी वेल्डिंग के क्षीणन को लगभग निर्धारित करने का भी प्रयास करता है। वेल्डिंग जानकारी (दिनांक, समय, क्षीणन) मेमोरी में संग्रहीत होती है, एक गैर-पुन: प्रयोज्य वेल्डिंग काउंटर को एक से बढ़ाया जाता है।
7) एक dosed प्रयास के साथ इकाई वेल्डेड तंतुओं को वापस भंग करने की कोशिश करती है, अगर एक ही समय में वेल्डिंग नहीं टूटी, तो शक्ति परीक्षण पारित हो जाता है। कई लोग इसे अनावश्यक के रूप में बंद कर देते हैं, यहां तक ​​कि अफवाहें हैं कि यह वेल्डिंग को खराब कर सकता है जो अभी तक ठंडा नहीं हुआ है।
8) टांका लगाने वाला फाइबर सावधानी से स्पाइसर को बाहर निकालता है, केडीजेडएस स्लीव को खींचता है और स्टोव में डालता है, जहां केडीजेडएस बैठा होता है, जिससे वेल्डिंग की जगह को प्रभावों से बचाता है।
9) जब स्टोव टाइमर बाहर निकलता है, तो गर्म केडीजेडएस के साथ फाइबर को बाहर निकाल दिया जाता है और केडीजेडएस को ठंडा करने के लिए एक विशेष शेल्फ पर रखा जाता है। यदि आप इसे मेज पर रखते हैं, तो गर्म प्लास्टिक चिपक जाएगा। गर्म रूप में, कैसेट पर पालना में रटना असंभव है - अभी भी नरम प्लास्टिक के नीचे फाइबर को तोड़ना आसान है।

दुर्भाग्य से, मैं आपको आंतरिक डिवाइस, हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर के बारे में कुछ नहीं बता सकता: मुझे वेल्डर को अलग करने या इसे कंप्यूटर से कनेक्ट करने की आवश्यकता नहीं थी। मैं केवल इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरों, यांत्रिकी और ऑप्टिशियंस को झुका सकता हूं जिन्होंने इस तरह के एक जटिल और सटीक उपकरण का निर्माण किया, और प्रोग्रामर जिन्होंने फाइबर छवियों के साथ काम करने के लिए एल्गोरिदम लिखा।

आज बाजार की स्थिति यह है: सबसे अच्छी वेल्डिंग मशीनें जापानी (फुजीकुरा, सुमितोमो) द्वारा बनाई गई हैं, चीनी (जिलॉन्ग और अन्य) अपनी एड़ी पर कदम रख रहे हैं। ऐसा हुआ कि रूस में, फुजीकुरा अधिक सामान्य सुमितोम और फिटेलोव (मेरा व्यक्तिपरक राय) है।

एक आधुनिक वेल्डिंग मशीन की कीमत, जिसे सोल्डर जिम्मेदार ट्रंक लाइनों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, बल्कि उच्च है: यह 120-130 हजार रूबल प्रति चीनी (एक किट - किट के लिए) से शुरू होता है, और एक अच्छा जापानी एक सेट के लिए लगभग 300-350 हजार रूबल खर्च करता है। "व्हेल" किट में आमतौर पर वेल्डिंग मशीन, एक मामला, एक बिजली आपूर्ति इकाई, एक क्लीवर, एक फाइबर स्ट्रिपर, कभी-कभी एक अतिरिक्त बैटरी, बैठने के लिए एक शेल्फ और सफाई के लिए तंतुओं, चिमटी / ब्रश / तार, मामले के लिए एक पट्टा ले जाने के लिए तार शामिल होते हैं। एक कंप्यूटर के लिए, एक सॉफ्टवेयर डिस्क और अधिक। कागजात में से, आमतौर पर एक निर्देश है, निकास परीक्षणों के परिणाम और अनुरूपता की घोषणा।

वेल्डर को मोटे तौर पर उद्देश्य से वर्गीकृत किया जा सकता है। मैं एक विश्वसनीय और व्यापक वर्गीकरण का दिखावा नहीं करता, लेकिन फिर भी मैं कोशिश करूँगा।

1) एकल फाइबर के उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग के लिए। ऐसे उपकरण तंतुओं के लुमेन और शेल और कोर के साथ संरेखण (पारस्परिक संरेखण) करते हैं, जो दो कैमरों से चित्र द्वारा निर्देशित किया जाता है, जिसमें 90 डिग्री (PAS - प्रोफाइल संरेखण प्रणाली विधि) के कोण पर खड़े सूक्ष्मदर्शी होते हैं। यह विधि अकेले म्यान पर अप्रचलित संरेखण विधि के लिए बेहतर है - फाइबर के लिए सनकी, थोड़ा अंडाकार या केंद्रीय 9-माइक्रोमीटर कोर के कुछ अक्षीय विस्थापन के साथ हो सकता है। ऐसे उपकरणों में सहायक आमतौर पर फाइबर को "एक-दूसरे की ओर - एक-दूसरे से", "डाउन-अप", "आगे-पीछे" के रूप में स्थानांतरित कर सकते हैं, इसके अलावा, कैमरों पर सूक्ष्मदर्शी सटीक फोकसिंग के लिए फ़ोकस को बदल सकते हैं। आधुनिक वेल्डर अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ फाइबर को घुमाने में सक्षम नहीं हैं या आदर्श से दरार कोण के विचलन के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए कुछ कोण तक झुकाव करते हैं।

ये उनकी बहुमुखी प्रतिभा और गुणवत्ता के कारण महंगे, लेकिन उच्च-गुणवत्ता वाले और शायद सबसे आम उपकरण हैं। वे वेल्डिंग में क्षीणन मूल्य का अनुमानित अनुमान लगाने में सक्षम हैं, यह स्क्रीन पर वेल्डिंग की छवि से एक चालाक एल्गोरिथ्म के अनुसार गणना करता है। कई मॉडल फाइबर को विशेष रूप से ऑफसेट के साथ वेल्ड करने में सक्षम होते हैं, ताकि वेल्डिंग को दिए गए क्षीणन के साथ प्राप्त किया जाए जब आपको एक एटेन्यूएटर प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। उदाहरणों में जापानी फुजिकुरा उपकरणों की पूरी रेंज FSM-30S से FSM-80S, सुमितोमो टाइप -39 (और अन्य), फुरुकवा फिटेल S178A है, कुछ खिंचाव के साथ - चीनी जिलॉन्ग KL-260C, KL-280, KL-300 / और कुछ और अन्य चीनी।


फुजीकुरा एफएसएम -60 एस


सुमितोमो टाइप -39 टूलबॉम


जिलॉन्ग KL-300T


Furukawa-Fitel-S178A

2) विकल्प कम महत्वपूर्ण और छोटी लाइनों की वेल्डिंग के लिए "सस्ता" है , जहां वेल्डिंग क्षीणन का पीछा नहीं किया जाता है। इस तरह के एक वेल्डर कैमरों से छवि को देखते हुए, कोर को नहीं बल्कि तंतुओं को लाता है, लेकिन बस दो विशेष रूप से चिकनी वी-आकार के खांचे के साथ स्थानांतरित हो रहा है, अर्थात्, कई सर्वोमोटर्स नहीं हैं। कैमरा और स्क्रीन केवल ऑपरेटर नियंत्रण और नुकसान के अनुमानित अनुमान के लिए। यह समझा जाता है कि उपयोगकर्ता अक्सर बहु-मिलाप करेगा। यह स्पष्ट है कि मिश्रण की सटीकता और वेल्डिंग की गुणवत्ता सांख्यिकीय रूप से बदतर होगी, क्योंकि धूल के छोटे से छींटे, ऑप्टिकल फाइबर के गैर-संरेखण और स्वयं या नाली पर एक सूक्ष्म खरोंच तेजी से फाइबर में कोर के संरेखण को बिगड़ता है और, तदनुसार, वेल्डिंग की गुणवत्ता। मूल्य "पेशेवर" जापानी की तुलना में कम है, लेकिन उच्च या "पेशेवर" चीनी के लिए तुलनीय है। इसलिए, मैं व्यक्तिगत रूप से इस तरह के उपकरण को लेने का कोई कारण नहीं देखता हूं। एक उदाहरण फुजीकुरा एफएसएम -18 एस, फुजिकुरा एफएसएम -17 एस, संभवतः सुमितोमो टाइप -46 है।


फुजीकुरा एफएसएम -18 एस। साठ के दशक की लगती है। Fibertool

3) रिबन फाइबर के समूह वेल्डिंग के लिए फ्यूजन splicers। रूस में, लगभग कोई भी नहीं हैं, जैसे कि संबंधित केबल और अन्य उपकरण (संबंधित क्लीवर, थर्मल स्ट्रिपर्स) नहीं हैं। इस मानक का एक केबल क्रॉस सेक्शन में आयताकार है, और इसमें कई (आमतौर पर 12) फाइबर से बने टेप शामिल हैं।



रिबन केबल


क्रॉस के लिए पिगटेल का तैयार सेट, एक रिबन में एकजुट। एक वेल्डिंग - और 12 बंदरगाहों पर एक क्रॉस वेल्डेड है। महान, सही?

ऐसी वेल्डिंग मशीन तुरंत पूरे टेप को पकाती है, जिससे समय की बचत होती है। एक लंबे समय के लिए, रूस में फुजीकुरा ने बहाना किया कि ये उपकरण बिल्कुल मौजूद नहीं थे। मैंने ऐसी वेल्डिंग मशीनों को कभी लाइव नहीं देखा, मैं स्ट्रिपिंग, मिक्सिंग और वेल्डिंग के सिद्धांतों को नहीं जानता और मैं उनके बारे में कुछ नहीं कह सकता। मैं यह भी निश्चित रूप से नहीं कह सकता कि क्या वे एकल फाइबर को साधारण वेल्डिंग मशीन के रूप में पका सकते हैं। मुझे रूस में खरीदने का कोई कारण नहीं दिख रहा है।


फुजीकुरा एफएसएम -60 आर


सुमितोमो टाइप -66 रिबन

4) FTTx नेटवर्क को वेल्डिंग करने के उद्देश्य से अन्य "दूसरा स्तरीय" उपकरण , उदाहरण के लिए, सुमितोमो TYPE-25 और TYPE-25e। समूह संख्या 2 के साथ सीमा खींचना मुश्किल है। डिजाइन कम उन्नत है और वेल्डिंग की गुणवत्ता "ट्रंक" उपकरणों की तुलना में अधिक नहीं है, बैटरी कमजोर है, लेकिन आयाम और कीमत कम है। यहां, बहुत उच्च गुणवत्ता के लिए, आप सस्ते चीनी उपकरणों, जैसे कि DVP-730, Jilong KL-260C और अन्य शामिल कर सकते हैं।


फुजुकुरा एफएसएम -12 एस


DVP-730 क्लीवर और स्ट्रिपर के साथ


सुमितोमो टाइप -25 ई

5) विशेष और वेल्डिंग वेल्डिंग मशीनों के लिए वेल्डिंग विशेष फाइबर, उदाहरण के लिए, ध्रुवीकरण के संरक्षण के साथ फाइबर (फुजिकुरा एफएसएम -100 एम, एफएसएम -100 पी, एफएसएम -45 एफ)। ऐसे उपकरण बहुत महंगे हैं, लचीली सेटिंग्स का एक गुच्छा है, विशेष क्लीवर की आवश्यकता होती है। आप कैसे करते हैं, उदाहरण के लिए, 45 डिग्री के कोण पर चिप्स बनाने की क्षमता और इतना खाना बनाना?


फुजीकुरा एफएसएम -100 पी


फुजीकुरा एफएसएम -45 एफ

6) पुराना सोवियत तंत्र । 90 के दशक में उनका कुछ महत्व था, जब मास ऑप्टिक्स की शुरुआत हुई थी और वे किसी भी तरह मल्टीमोड "बस काम करने के लिए" का स्वागत कर सकते थे। अब वे अप्रासंगिक हैं, क्योंकि वे आधुनिक मानकों द्वारा उच्च भिगोना के साथ खाना बनाते हैं (एक मोड पर वेल्डिंग के लिए 0.2 डीबी बेहतर है और एक मल्टीमोड पर 0.1 शायद ही संभव है), वेल्डिंग बहुत मुश्किल और असुविधाजनक है (एक ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप के तहत मिश्रण करना, चाप पकड़ते समय जलता है) बटन, आर्क बर्निंग के क्षण में उनके टांका लगाने के लिए तंतुओं की "फाइन-ट्यूनिंग" को गहने की सटीकता, आदि से अधिक के साथ मैन्युअल रूप से किया जाना चाहिए), संभावना है कि अगला वेल्डिंग सफल होगा, छोटा होगा, एक बड़ा वजन और आयाम होगा, कोई स्पेयर पार्ट्स और सेवा नहीं होगी, देशी क्लीवर - क्लीवर नहीं, बल्कि एक सेट एक ब्लेड की सीटी और एक समानांतर बैंड के रूप में एक लोचदार बैंड, वे आधुनिक तंतुओं आदि के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं, उदाहरण - केएसएस-111, उल्लू। केएसएस एक पूर्ण कट्टर है, सभी हाथ से और आंख से। उल्लू में, सिग्नल स्तर के अनुसार तंतुओं को समायोजित करना पहले से ही संभव था: डॉकिंग बिंदु से पहले और बाद में, क्लैंप में फाइबर मुड़े हुए थे और पार्श्व इनपुट के सिद्धांत के अनुसार, एक क्लैंप में एक दीपक चमक गया, एक फोटोडायोड मोड़ के पास दूसरी क्लैंप में खड़ा था। जब फोटोडायोड से करंट अधिकतम होता है - इसलिए, फाइबर कोर सबसे अच्छा मैच है और इसे पकाया जा सकता है। सच है, मैं खुद ऐसे उपकरणों पर काम नहीं करता था, शायद जो काम करता था वह किसी तरह से मेरा खंडन करेगा।

यहां कुछ टूटे-फूटे KSS-111 की तस्वीरें हैं, जो मेरे विश्वविद्यालय में हैं।







व्यक्तिगत रूप से, मैंने FSM-30S से FSM-60S तक सभी फुजीकुरा पर काम किया, "स्ट्रिप्ड-डाउन" FSM-18S (जो V- नाली से घटा है), कई सुमितोमो (शायद टाइप -39) पर प्रशिक्षण में कई तंतुओं को वेल्डेड किया। - मुझे याद नहीं है)। और हाल के वर्षों में, मैं एक चीनी वेल्डिंग मशीन जिलॉन्ग KL-280 पर काम कर रहा हूं। इन उपकरणों के बारे में यहां मैं मूल रूप से बताऊंगा।

प्रत्येक डिवाइस की अपनी विशेषताओं, अपनी ताकत है। यह उच्च गुणवत्ता, या उच्च वेल्डिंग गति, या केडीजेडएस की संकोचन गति, या केडीजेडएस के लिए दो स्टोव की उपस्थिति, या अतिरिक्त सुविधाजनक सुविधाओं की उपस्थिति, या एक टच स्क्रीन, या एक साथ सुविधाजनक काम के लिए डुप्लिकेट नियंत्रण बटन, या वेल्डिंग के स्थान पर सुपर-वृद्धि की गारंटी दे सकता है। या सुपरकम्पैटिनेस, या शॉक, रिमझिम और हवा से सुरक्षा, या सिर्फ एक सौदे की कीमत। उदाहरण के लिए, फुजीकुरा एफएसएम -60 एस एक मान्यता प्राप्त नेता है जिसने गुणवत्ता, सुविधा और गति के लिए एक नया मानक निर्धारित किया है, यह नमी, धूल और मध्यम आघात से डरता नहीं है, यह अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट है, आप आवश्यकतानुसार इसके व्यवहार को ठीक कर सकते हैं, लेकिन कीमत काटता है, महंगे भागों और रखरखाव । (हाल ही में एक नया फुजीकुरा - एफएसएम -80 एस जारी किया गया था, शायद यह "साठ के दशक" की तुलना में अधिक सही है, लेकिन मैंने इसे लाइव नहीं देखा और इसके बारे में कहने के लिए कुछ भी नहीं है। चीनी DVP-730, उदाहरण के लिए, धीमी, कम विश्वसनीय है, अफवाहों के अनुसार, कैमरे ट्रंक में हिलने से असंतुलित हो सकते हैं, लेकिन कीमत फुजिकुर की तुलना में तीन गुना (!) कम है। लेकिन जिलॉन्ग केएल -300 टी, कई के अनुसार, सबसे अच्छा विकल्प है: वास्तव में, पुन: डिज़ाइन किए गए क्लोन फुजिकुरा एफएसएम -50 एस, फुजिकुर और सुमित की तुलना में बहुत सस्ता है, अच्छी विश्वसनीयता है, फूजीकुर फ़्लैगशिप के रूप में लगभग उच्च गुणवत्ता वाला खाना बनाती है। और अगर किसी को कॉम्पैक्टनेस की आवश्यकता है? फिर उनकी पसंद है फुरुकावा फिटेल, या और अधिक फुजिकुरा एफएसएम -12 एस। एक शब्द में, प्रत्येक कार्य के लिए सबसे उपयुक्त विकल्प है।

क्यों, इस तरह की विविधता के साथ, कई प्रयास करते हैं, कीमत के बावजूद, एक महंगी वेल्डिंग मशीन खरीदने के लिए, अधिमानतः जापानी फ्लैगशिप, जिसे वेल्डिंग मेन के लिए डिज़ाइन किया गया है?

मेरा मानना ​​है कि मामला बहुमुखी प्रतिभा है (जो जानता है कि कल क्या खाना बनाना होगा - ट्रंक, एफटीटीएक्स, पीओएन?), और यह भी कि ग्राहक के कर्मचारियों के साथ कुछ गलतफहमी को पूरा करना संभव है जो निर्माण सुविधा की स्वीकृति के लिए जिम्मेदार हैं। तकनीकी दृष्टिकोण से, यह स्पष्ट है कि यदि एफटीटीबी के नेटवर्क के लिए इसकी छोटी दूरी या दस किलोमीटर की छोटी लाइनों के लिए, वेल्ड पर क्षीणन विशेष रूप से महत्वपूर्ण नहीं है, तो सौ किलोमीटर के तहत राजमार्गों के लिए, वेल्डिंग में 0.15 डीबी का नुकसान पहले से ही एक अपराध है। हालांकि, जो लोग काम को स्वीकार करते हैं, विशेष रूप से बड़े ग्राहक, अक्सर कुछ भी सुनना नहीं चाहते हैं और इसके लिए आवश्यकता होती है कि कोई भी लाइन (फाइबर से नहीं, बल्कि क्रॉस से क्रॉस तक की पूरी समाप्त रेखा) क्षीणन संकेतक में 0.22 डीबी / किमी क्षीणन से खराब न हो। 1550 एनएम की तरंग दैर्ध्य और 1310 एनएम पर 0.36 डीबी / किमी, और भोग विशेष रूप से नहीं दिया जाता है। एक ओर, उन्हें समझा जा सकता है - आखिरकार, सैद्धांतिक रूप से, हमारी छोटी लाइन के माध्यम से, एक दिन जिम्मेदार राजमार्ग को भी बंद किया जा सकता है। लेकिन दूसरी ओर, अभी भी कभी-कभी आवश्यकताएं बहुत कठोर हैं। यह स्पष्ट है कि एक सस्ते वेल्डिंग मशीन के साथ ऐसे संकेतकों के लिए लाइन लाने के लिए एक अच्छे और महंगे के साथ बहुत अधिक कठिन है। प्रिय के साथ, आपने बस सभी कपलिंगों को ठीक से वेल्डेड किया, शायद, मापों का विश्लेषण करने के बाद, आपने कपलिंगों के माध्यम से चले गए और जाम के एक जोड़े को तय किया। और एक खराब डिवाइस के साथ, आप बहुत लंबे समय तक क्षीणन को ठीक करने के लिए चला सकते हैं।

सामान्य तौर पर, मेरी व्यक्तिगत राय में, अब सबसे अच्छा उपकरण फुजीकुरा एफएसएम -60 एस है। अगर मैंने अपने लिए चुना और धन की कमी नहीं थी, तो मैं इसे चुनूंगा (हालांकि, शायद, नवीनतम एफएसएम -80 एस भी बेहतर है: उदाहरण के लिए, एक ढक्कन के साथ एक विशेषता है जो फाइबर बिछाने के बाद स्वचालित रूप से बंद हो जाती है, जो समय बचाता है)। यदि पर्याप्त धन नहीं था, तो मैं या तो जीलोंग KL-280 (एक व्यक्तिगत रूप से सिद्ध, अच्छा उपकरण, यह अच्छी तरह से पकता है, विपक्ष ले जाएगा - Fujikur की तुलना में थोड़ा अधिक मंद, धीमी और अधिक असुविधाजनक, दिए गए क्षीणन के साथ वेल्डिंग अटेच्यूएटर नहीं बना सकता है, इसके लिए कोई विशेष रूप से अनुरूप कार्यक्रम नहीं हैं "बायस" और नए "अल्ट्रा-फ्लेक्सिबल" फाइबर की वेल्डिंग, और मैंने इसकी विश्वसनीयता की कमी के बारे में अफवाहें सुनीं) या जीलोंग केएल -300 टी (इसे विश्वसनीयता, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग के लिए इंटरनेट पर प्रशंसा की जाती है और इस तथ्य के लिए कि यह नानजिंग के लिए एक बड़ा कदम है। पूर्व KL-280 और KL-26 की तुलना में जिलॉन्ग 0 सी, लेकिन मैंने खुद इसे महसूस नहीं किया)।


जिलॉन्ग KL-280

वैकल्पिक रूप से, आप उपयोग किए गए फुजीकुरा 50 एस या 60 एस पर विचार कर सकते हैं, लेकिन उपयोग किए गए एक का उपयोग किया जाता है, आप डिवाइस में कुछ छिपे हुए, दोष को पुन: उत्पन्न करने के लिए मुश्किल हो सकते हैं, और कोई गारंटी नहीं है (जैसा कि मेरे पिताजी कहते हैं, किस तरह का मूर्ख आपको अच्छा बेच देगा? ), और इतना महंगा उपकरण खरीदना अभी भी हाथ से मोबाइल फोन नहीं खरीदना है। मैं FSM-30S, FSM-40S और अन्य पुराने नहीं खरीदूंगा, यहां तक ​​कि स्टॉक में पड़ी एक नई प्रति भी आ जाएगी: आधुनिक जापानी झंडे के रूप में उनके लिए कीमत लगभग समान होगी, वे बहुत धीमी, पुरानी हैं, इलेक्ट्रोड और स्पेयर पार्ट्स के साथ समस्याएँ हैं, वहाँ बैटरी निकल धातु हाइड्राइड (लिथियम-बहुलक या लिथियम आयन के बजाय आधुनिक उपकरणों पर) और कमजोर हैं।


फुजीकुरा FSM-20CS: प्राचीन विश्व का दानव!


FSM-30 से। धीमा, पुराना, इसे वेल्ड करने के लिए बहुत सारे आंदोलन लगते हैं, लेकिन यह अच्छी तरह से पक रहा है।

बेशक, मेरी तस्वीर सबसे पूर्ण नहीं है; पूरी तस्वीर के लिए, मुझे सुमितोमो (उत्कृष्ट जापानी मशीनों) और फुरुकवा फिटेल, इनोवा इंस्ट्रूमेंट पर और साथ ही अन्य चीनी पर खाना बनाना होगा। एक पूरी तस्वीर एक बड़ी कंपनी के एक जॉइनर द्वारा अलग-अलग उपकरणों के बड़े बेड़े के साथ दी जा सकती है, या उन्हें बेचने वाले के द्वारा दी जा सकती है।

वेल्डिंग मशीन को संरक्षित किया जाना चाहिए । मुझे लगता है कि यह स्पष्ट है, यह याद रखना कि इसकी लागत कितनी है। यदि आप एक उपकरण खरीदते हैं, और अन्य उस पर काम करेंगे - आपको इसे भविष्य के कर्मचारियों को प्रेरित करने की आवश्यकता है। आपको इसे आंख के सेब की तरह, कट्टरता से बचाने की जरूरत है! हर कदम पर विचार करना। क्या यह विश्वसनीय है? क्या कार्य तालिका विश्वसनीय है? क्या ऊपर से उस पर कुछ गिरेगा? क्या हवा का एक झोंका इस धूल को सड़क से कार्यस्थल तक फेंक देगा? क्या एक आंधी चल रही है? अगर यह चल रहा है, तो क्या मैंने एक तम्बू ले लिया है? और क्या होगा अगर राहगीरों में से एक वेल्डेड केबल को काम के डेरे से बाहर निकालता है, तो वेल्डर इससे गिर जाता है? उन लोगों को जूते और ट्रैकसूट में फाइबर वेल्डिंग के बारे में अधिक जानने की इच्छा नहीं होगी? और इसी तरह। मैं हमेशा उसी भावना के साथ वेल्डिंग मशीन पर बैठने की कोशिश करता हूं जिसके साथ 2000 के दशक की शुरुआत में, पैसे के बिना एक स्कूलबॉय होने के नाते, मैंने पहली बार एक मोबाइल फोन उठाया था ... :) यह एक मामले के बिना मशीन को स्टोर और ले जाने के लिए अवांछनीय है: यह कोई संयोग नहीं है कि मामला अंदर की मोटी परत के साथ समाप्त हो गया है पॉलीस्टायर्न फोम। हालांकि जापानी ने FSM-60S परीक्षणों के दौरान इसे मीटर की ऊंचाई से गिरा दिया और फिर इसे पकाया, मैं जाँच की सलाह नहीं देता।


फुजीकुरा एफएसएम -60 एस धूल और पानी के परीक्षण

क्लीवर पर भी यही लागू होता है: क्लीवर बेस, हार्ड डिस्क के मामलों की तरह, नरम धातु से बना होता है और आसानी से छीलने वाले पेंट या एनोडाइजिंग / बर्निंग के साथ लेपित होता है, और यह कोई दुर्घटना नहीं है। इसे पीटना या गिराया नहीं जाना चाहिए। एक डेंट और छीन पेंट होगा - अंत की गारंटी देता है। आप अपनी उंगलियों और अन्य वस्तुओं के साथ परिपत्र चाकू को भी नहीं छू सकते हैं, तंतुओं को बहुत सावधानी से रखा जाना चाहिए, कुटिल हाथों से एक आंदोलन के परिणामस्वरूप उंगली की कटौती हो सकती है और कई हजार चिप्स का संसाधन शून्य हो सकता है (यदि चाकू आंशिक रूप से सुस्त है)। इस पर भी सावधानीपूर्वक और सावधानीपूर्वक नजर रखने की जरूरत है। इसे नम नहीं किया जा सकता है। मेरे साथी और मुझे गर्व हो सकता है: 3 साल के चरम अटारी-तहखाने की स्थिति के लिए हमारा क्लीवर कभी नहीं गिरा।

वेल्डिंग मशीन को समय-समय पर एक अलग "स्तर" के रखरखाव की भी आवश्यकता होती है: न्यूनतम एक शक्तिशाली वर्तमान के साथ इलेक्ट्रोड को साफ करना है, चाप की स्थिति को जांचना और चाप में वर्तमान ताकत का अंशांकन करना है।यह सब प्रोग्राम के माध्यम से किया जाता है, मेनू के माध्यम से, और सब कुछ निर्देशों में वर्णित है। हमारे वर्तमान जिलॉन्ग केएल -280 के साथ ऐसा ही है, जापानी थोड़े अलग हैं, अलग-अलग स्व-परीक्षण कार्यक्रम हैं। काम शुरू करने से पहले हर बार इन परीक्षणों को चलाने की सलाह दी जाती है, अगर पिछले अंशांकन के बाद तापमान / आर्द्रता बदल गया है (चाप को प्रभावित करता है) या पिछले अंशांकन के बाद से बहुत अधिक वेल्डिंग किया गया है (इलेक्ट्रोड की युक्तियां थोड़ी खराब हो गई हैं)।

कभी-कभी इलेक्ट्रोड (कई हजार वेल्ड के बाद) और एक बैटरी को प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। कभी-कभी डस्टिंग की आवश्यकता होती है (वैसे, संपीड़ित हवा की कैन के साथ उड़ना मना है - यांत्रिकी बहुत संवेदनशील हैं)। कभी-कभी कुछ टूट जाता है, अनुचित होता है, और सेवा केंद्र में एक पूर्ण मरम्मत की आवश्यकता होती है। कुछ चीनी पर, 9999 वेल्डिंग (एक बहुत प्रभावशाली मात्रा) के बाद, डिवाइस को अवरुद्ध कर दिया जाता है, जिससे इसे पूर्ण सेवा के लिए सेवा केंद्र में ले जाना पड़ता है।

इलेक्ट्रोड के लिए, अर्थात, डिवाइस निर्माता द्वारा अनुशंसित वेल्डिंग वॉल्यूम, जिसके बाद इलेक्ट्रोड को बदलना बेहतर है। हालांकि, वास्तव में, कई वेल्डर्स सभी तरह से पी रहे हैं जब तक कि वे खराब वेल्डिंग और एक अस्थिर चाप शुरू नहीं करते। इलेक्ट्रोड के साथ थोड़ा रहस्य है: आप कई सौ अधिक वेल्ड द्वारा उनके जीवन का विस्तार कर सकते हैं। तथ्य यह है कि इलेक्ट्रोड पहनना एक जटिल चीज है। भाग में, यह इस तथ्य में शामिल है कि फाइबर से वेल्डेड होने वाली ग्लास की एक परत को धीरे-धीरे इलेक्ट्रोड पर छिड़का जाता है। आंशिक रूप से - इलेक्ट्रोड की युक्तियों पर "फ़नल" के बर्नआउट में, जो एक अस्थिर चाप की ओर जाता है। तो, स्प्रे किए गए ग्लास के टुकड़ों को एक रेजर के साथ परिमार्जन किया जा सकता है, इरेज़र के साथ सफाई करके क्या अवशेष हटा दिए जाते हैं। केवल गोंद को "निविदा" चुना जाना चाहिए, बिना अपघर्षक तत्वों के, अन्यथा इलेक्ट्रोड को लगभग तुरंत फेंकना होगा।

इलेक्ट्रोड को बदलने के बाद, उपयुक्त अंशांकन को चलाना आवश्यक है।


वेल्डिंग मशीन के लिए इलेक्ट्रोड

तो हम परिचित हो गए कि ऑप्टिकल फाइबर को सोल्डर करने के लिए एक आधुनिक उपकरण क्या है, ये डिवाइस क्या हैं। हम उनके काम के विवरण पर अधिक विस्तार से लौटेंगे, जब हम आगे वेल्ड करेंगे, फाइबर को सिकोड़ेंगे और बिछाएंगे। और अब हम ऑप्टिकल फाइबर क्लीवर्स से परिचित होंगे।

cleavers

ऑप्टिकल

क्लीवर डिवाइस एक क्लीवर एक यांत्रिक परिशुद्धता उपकरण है, जिसका कार्य ऑप्टिकल फाइबर के अंत को काटना होता है, ताकि क्लीवेज प्लेन फाइबर के समान और लंबवत हो। यद्यपि इलेक्ट्रॉनिक्स के साथ विशेष क्लीवर हैं, और जो आपको 90 डिग्री के अलावा अन्य दरार कोण बनाने की अनुमति देता है, मैं यहां पर विचार नहीं करूंगा।

क्लीवर की गुणवत्ता इस तरह के सांख्यिकीय मापदंडों द्वारा निर्धारित की जाती है: दरार कितनी चिकनी है, दरार विमान का कोण 90 डिग्री से कितना अलग है, क्लीवर कितनी बार तंतुओं को तोड़ता है, इसके लिए काम करना कितना सुविधाजनक है, और संसाधन क्या है।

क्लीवर की आवश्यकता क्यों है? यदि हम चिमटी के साथ फाइबर की नोक को तोड़ देते हैं, तो एक अच्छी चिप की संभावना बेहद छोटी होगी, और वेल्डिंग गारंटी के साथ काम नहीं करेगा। यहां खराब चिप्स के उदाहरण (साथ ही लेख के हेडर में चित्र) के कुछ जोड़े हैं:


वेल्डर स्क्रीन पर खराब चिप (दो कैमरों से एक ही फाइबर का दृश्य)। ऑन-स्क्रीन धूल और खरोंच। ;) इसलिए, मैं सुरक्षात्मक फिल्म को छील नहीं करता हूं।


एक खराब चिप के साथ बायां फाइबर, सही एक सामान्य है (एक छोटा काला दोष है, जो सही फाइबर पर है एक लगातार घटना है, यह आमतौर पर वेल्डिंग को प्रभावित नहीं करता है, क्योंकि यह फाइबर के किनारे पर स्थित है)।

और वेल्डिंग (यदि हम फिर भी एक स्मार्ट वेल्डर को विरोध के बावजूद वेल्ड को मजबूर करने के लिए मजबूर करते हैं) कुछ इस तरह दिखाई देगा:


विशिष्ट बुलबुला। वेल्डिंग फिर से करना के अधीन है। ऐसी वेल्डिंग के साथ लाइन काम नहीं करेगी। सबसे अच्छा मामले में, यदि लाइन छोटी है, तो यह पैकेट के नुकसान के साथ बढ़ेगा, लेकिन यहां क्षीणन कुछ डेसिबल होगा।

इसलिए, वेल्डिंग के लिए तंतुओं को सावधानीपूर्वक तैयार करने के लिए हमें एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है।
कटर, साथ ही वेल्डिंग मशीन, अलग हैं। अधिक महंगा, सस्ता, बहुत सस्ता, अत्यधिक विशिष्ट, ऐतिहासिक। के साथ और बिना cleaved फाइबर के लिए एक कंटेनर है। मैं सभी मौजूदा क्लीवर की पूरी समीक्षा देने में सक्षम नहीं हो सकता, क्योंकि मैंने केवल दो मॉडलों के साथ काम किया। इसलिए मैं वर्णन करूंगा कि मैंने क्या काम किया है। संक्षेप में, मेरी राय यह है: यदि आप वेल्डर के साथ समझौता कर सकते हैं और जापानी के बजाय एक अच्छा "चीनी" खरीदकर लगभग सौ हजार रूबल बचा सकते हैं, तो यह बेहतर है कि क्लीवर के साथ ऐसा न करें। हां, हां: संलग्न चीनी क्लीवर के साथ एक चीनी "किट" खरीदा, मैं आपको एक अतिरिक्त अच्छा जापानी क्लीवर खरीदने की सलाह देता हूं, और बैकअप के रूप में "व्हेल" क्लीवर का उपयोग करें (या एक अतिरिक्त के रूप में, काम को गति देने के लिए)। एक अच्छी चिप पहले से ही सफल वेल्डिंग का 50% है, और गति और उपयोग में आसानी महत्वपूर्ण हैवेल्डर के पास एक दिन में अधिक खाना पकाने का समय होगा। तो एक अतिरिक्त 20-30 हजार का निवेश करके, वेल्डिंग मशीन, रिफ्लेक्टोमीटर, कार और अन्य उपकरणों की लागत की पृष्ठभूमि के खिलाफ बहुत ध्यान देने योग्य नहीं है, हम वेल्डर की सुविधा, गुणवत्ता और गति में वृद्धि करेंगे। हालांकि, निश्चित रूप से, यदि लक्ष्य प्रदाता नेटवर्क को न्यूनतम बजट के साथ सेवा देने के लिए एक मिनी-ब्रिगेड बनाना है, जहां सुविधा, गति और गुणवत्ता पृष्ठभूमि में है, और यह प्रथम श्रेणी के राजमार्गों के निर्माण की योजना नहीं है, तो आप स्टॉक व्हेल क्लीवर का उपयोग करके पैसे बचा सकते हैं।यदि लक्ष्य एक न्यूनतम बजट के साथ प्रदाता नेटवर्क को सेवा देने के लिए एक मिनी ब्रिगेड बनाने का है, जहां पृष्ठभूमि में सुविधा, गति और गुणवत्ता है, और यह प्रथम श्रेणी के राजमार्गों के निर्माण की योजना नहीं है, तो आप स्टॉक व्हेल वीवर का उपयोग करके पैसे बचा सकते हैं।यदि लक्ष्य एक न्यूनतम बजट के साथ प्रदाता नेटवर्क की सेवा के लिए एक मिनी-ब्रिगेड बनाने का है, जहां पृष्ठभूमि में सुविधा, गति और गुणवत्ता है, और यह प्रथम श्रेणी के राजमार्गों के निर्माण की योजना नहीं है, तो आप स्टॉक व्हेल वीवर का उपयोग करके पैसे बचा सकते हैं।

यहाँ चित्रों में कुछ उदाहरण दिए गए हैं।


सोवियत क्लीवर! ब्लेड, लोचदार, कवर और निर्देश। रेज़र इसके अतिरिक्त हैं। ऐसी कलाकृति को बचाने के लिए बॉस को धन्यवाद। वैसे, मोटे रेशों को हाथों में पकड़ना जरूरी नहीं था। उन्होंने एक आधुनिक फाइबर को काटने के लिए इसी तरह (एक नया ब्लेड और एक नरम रबड़) में अनुभव के लिए प्रयास किया - प्रयास विफल रहा।


जिलॉन्ग केएल -21 सी


फुजिकुरा सीटी -30


इननो ड्रैगन स्क्रेपर्स की सफाई करते हुए । रॉट पैटर्न के साथ!

मैं पहले क्लीवर का वर्णन करूंगा, जिसके साथ मैंने काम किया। यह एक अच्छा, समय-परीक्षणित क्लीवर का एक उदाहरण है। यह फुजिकुरा CT-30 / CT-30A है।

बहुत से जॉइनर्स के पास यह विशेष मॉडल है। मैंने इसके साथ काम किया है और कहूंगा कि यह वास्तव में अच्छा, विचारशील और सुविधाजनक उपकरण है। यह कॉम्पैक्ट, विश्वसनीय है, एक चिप के लिए आपको न्यूनतम आंदोलनों की आवश्यकता होती है, आपको इससे आश्चर्यचकित होने की उम्मीद नहीं है। केवल cleaved फाइबर के लिए एक कंटेनर के साथ लेना आवश्यक है। दुर्भाग्य से, मेरे वरिष्ठ मेरे लिए इसे नहीं खरीदते हैं, मुझे चीनी में काम करना है। Fujikurov क्लीवर के अन्य मॉडल हैं, जो एक अधिक आधुनिक, कॉम्पैक्ट और सस्ते के रूप में तैनात हैं, लेकिन किसी भी तरह से कम-गुणवत्ता वाले प्रतिस्थापन सीटी -30 ए से कम नहीं हैं। लेकिन फिर भी, CT-30A एक क्लासिक है।

एक और क्लीवर मैंने काम किया और जो अब मेरे पास है वह चीनी जिलॉन्ग केएल -21 सी है, जिसे जिलॉन्ग केएल-280 वेल्डिंग मशीन के साथ जोड़ा गया था। यह क्लीवर अपना कार्य करता है, लेकिन मुझे इसके खिलाफ कई शिकायतें हैं। उदाहरण के लिए: चिप करने के लिए किए जाने वाले कार्यों की संख्या। चीनियों के पास जापानी से ज्यादा है। CT-30A के मामले में, हमें इसकी आवश्यकता है:
1. गाड़ी को चाकू से चलाना।
2. फाइबर बिछाएं।
3. फाइबर रिटेनर बंद करें।
4. क्लेव करके ढक्कन को दबाएं।
5. ताला खोलें।
6. कटा हुआ फाइबर प्राप्त करें।

कुछ क्लीवर्स में, यहां तक ​​कि कम कार्रवाई की आवश्यकता होती है: आपको गाड़ी को मुर्गा करने की भी आवश्यकता नहीं है, यह ढक्कन को खोलने पर बंद हो जाता है और बंद होने पर एक कार्यशील मार्ग बनाता है।

केएल -21 के मामले में आपको जरूरत है:
1. गाड़ी को चाकू से मारने के लिए।
2. फाइबर बिछाएं।
3. फाइबर रिटेनर बंद करें।
4. कवर को बंद करें।
5. मैन्युअल रूप से एक चाकू के साथ गाड़ी को धक्का दें, एक चिप बना।
6. मैग्नेट की शक्ति (एक हाथ असहज) पर काबू पाने, कवर खोलें।
7. ताला खोलें।
8. कटा हुआ फाइबर प्राप्त करें।

ऐसा लगता है कि केवल 2 अतिरिक्त कार्रवाई। लेकिन यह एर्गोनॉमिक्स है, यह समय है, यह काम की मात्रा है जो एक कार्यदिवस के दौरान अधिक हो सकती है यदि सभी ऑपरेशन जल्दी से किए जाते हैं।

फिर, यह क्लीवर कभी-कभी तंतुओं को तोड़ देता है, और सफाई, शुद्ध करने से ज्यादा मदद नहीं मिलती है। बीस बार यह सामान्य रूप से कटा हुआ था, इक्कीसवें ने फाइबर को बाहर निकाल लिया - और यह कई "पसंदीदा" क्लीवर स्थानों में से एक में टूट गया: रबर पैड से पहले या बाद में, पैड और चाकू के बीच। फिर से शराब के साथ साफ और पोंछना आवश्यक है। मैं पूरी तरह से स्वीकार करता हूं कि कोई भी इस पार नहीं आया था, लेकिन एक तथ्य एक तथ्य है।
ठंड और नम में, कारणों के लिए मुझे पूरी तरह से स्पष्ट नहीं है, यह बदतर चुभने और फाइबर को अधिक बार तोड़ने के लिए शुरू होता है। यह इस बिंदु पर पहुंच गया कि आप रात में बारिश के साथ बर्फ के नीचे कीचड़ में सड़क के किनारे खड़े हैं, सभी गीले और गुस्से में, कार के हुड पर लगभग एक वेल्डेड कपलिंग बिछाई जाती है, जिसे पूरा किया जाना चाहिए, एक कार्डबोर्ड के साथ एक हाथ से कम शोर वाला कॉमरेड वर्षा से वेल्डर को कवर नहीं करता है, दूसरे हाथ से। यह एक टॉर्च के साथ चमकता है, और फिर, जैसा कि भाग्य के पास होगा, 2 में से 3 फाइबर टूट जाते हैं और आपको उन्हें कड़ी उंगलियों से फिर से करना होगा।

चीनी क्लीवर में परिपत्र 16-स्थिति चाकू का संसाधन काफी छोटा है: आपको अक्सर (फ़ुजीइक्रोव्स्की के साथ तुलना में) अगले स्थान पर मुड़ना पड़ता है, अन्यथा यह खराब तरीके से ठोकर मारने लगता है। जब चाकू एक पूर्ण क्रांति से गुजरा है, तो इसे कुछ माइक्रोन द्वारा उचित समायोजन पेंच के साथ उठाया गया है और यह दूसरी क्रांति से गुजरता है। उसके बाद - दूसरी लिफ्ट और तीसरी क्रांति, फिर चाकू का प्रतिस्थापन।
एक अच्छे जापानी क्लीवर का पूरा संसाधन लगभग 48,000 चिप्स है। जापानी स्टील का यही मतलब है! ;)


क्लीवर के सभी प्रकार के लिए परिपत्र चाकू। पारस्परिक पैमाने का सम्मान नहीं किया गया।

अन्य क्लीवर हैं। उदाहरण के लिए, क्लॉथपीस के रूप में सस्ते प्री-चॉपर जो दरार को सटीक लंबवतता प्रदान नहीं करते हैं और जो मैं उपयोग करने की सलाह नहीं देता।

क्लीवर के संचालन का सिद्धांत निम्नानुसार है:
1. फाइबर (वार्निश से साफ किया गया और गंदगी से मिटा दिया गया) अच्छी तरह से तय किया जाना चाहिए।
2. हीरे के चाकू या ठोस स्टील से बने चाकू के साथ फाइबर पर कतरने के क्षण में, एक अनुप्रस्थ सूक्ष्म-खरोंच बनाया जाता है।
3. बल को फाइबर पर लागू किया जाता है ताकि यह खरोंच वाली जगह पर ठीक से टूट जाए।

विभिन्न मॉडलों में, इन ऑपरेशनों को करने की तकनीक थोड़ी अलग है, और मैं नेत्रहीन रूप से चिपिंग प्रक्रिया नहीं दिखा सकता हूं (इसके लिए मुझे कुछ 3DS MAX में चिपिंग प्रक्रिया का धीमा पारभासी 3 डी एनीमेशन बनाना होगा, जहां प्रत्येक भाग अपने रंग से रंगा हुआ है)। लेकिन मैं सामान्य शब्दों में समझाने और वीडियो पर दिखाने की कोशिश करूंगा।





आइए हम एक विशिष्ट क्लीवर पर एक फाइबर के दरार को और अधिक विस्तार से विचार करें।
1. ऑप्टिकल फाइबर को एक निश्चित लंबाई तक छीन लिया जाता है, जिसे शराब के साथ एक लिंट-फ्री कपड़े से मिटा दिया जाता है। उंगलियां कांच को नहीं छूती हैं!
2. कुंडी खोलें और कवर करें और क्लीवर में सावधानीपूर्वक फाइबर बिछाएं। इस मामले में, फाइबर को दाग नहीं करना और अपनी उंगलियों के साथ चाकू में नहीं आना महत्वपूर्ण है! वार्निश शेल में फाइबर एक पतली नाली में बिछाए जाते हैं, और पीले खोल में रंजकों को एक मोटी परत में रखा जाता है। बहुत मोटी पैच डोरियों को रखना असंभव है; यदि आपको पैच कॉर्ड को वेल्ड करने की आवश्यकता है, तो आपको फाइबर को मुक्त करने के लिए इसे केबल की तरह काटने की जरूरत है।
3. फाइबर को रखा जाना चाहिए ताकि वार्निश कोटिंग और नंगे ग्लास के बीच की सीमा उस संख्या पर निहित हो जो हमें शासक पर चाहिए। यह आंकड़ा हमें बताता है कि दरार के बाद नंगे कांच के कितने मिलीमीटर वार्निश से बाहर निकलेंगे। प्रत्येक वेल्डिंग मशीन के लिए, यह आंकड़ा अलग है (उदाहरण के लिए, हमारे जिलॉन्ग केएल-280 के लिए यह 16 मिमी है), आपको बस इसे अपनी मशीन के लिए याद रखना होगा। यदि इसे रखा जाता है ताकि एक छोटी लंबाई छिल जाए, तो वेल्डर के पास फाइबर को समतल करने के लिए कैरिज के लिए पर्याप्त फीड रेंज नहीं होती है, और वह "फीड लिमिट" या "री-ले फाइबर" त्रुटि को साफ और प्रदर्शित करेगा। यदि इसे चिपकाया जाता है तो इसके विपरीत बहुत अधिक ग्लास होता है, सब कुछ सामान्य रूप से चिप जाएगा और वेल्ड हो जाएगा, केवल केडीजेडएस सुरक्षात्मक आस्तीन (यदि यह 40 या 45 मिमी का "छोटा" मानक है) फाइबर के नंगे ग्लास अनुभाग की तुलना में लंबाई में छोटा हो सकता है,और पूरी तरह से उजागर फाइबर की रक्षा नहीं करते। इस मामले में, एक सुरक्षात्मक वार्निश के बिना फाइबर केडीजेडएस (एक ही स्थापना के साथ) के निकास पर झुकने के कारण बहुत आसानी से टूट जाएगा, और इस तरह के वेल्डिंग को फिर से बनाने की आवश्यकता है।
4. हम एक चिप बनाते हैं। कुछ मॉडलों में, इसके लिए यह क्लीवर कवर को दबाने के लिए पर्याप्त है, कुछ में इसे बंद करना आवश्यक है, अपनी उंगली से गाड़ी को धक्का दें और इसे फिर से खोलें।
5. ताला खोलें, यदि आवश्यक हो - ढक्कन और सावधानी से कटा हुआ फाइबर बाहर निकालें। तुरंत, इससे पहले कि आप पहुंचें, आप समझ सकते हैं कि क्या यह टूट गया है। अब आप इसे वेल्डिंग मशीन के अलावा कहीं भी नहीं रख सकते हैं, क्योंकि यदि आप इसे किसी भी चीज़ से छूते हैं, तो यह तुरंत गंदा हो जाएगा। इसे वेल्डिंग मशीन में भी इस तरह से रखा जाना चाहिए ताकि टिप के साथ किसी भी हिस्से और सतहों को न पकड़ा जाए: यह गलती से क्लीव्ड फाइबर को अंत में उसी वी-खांचे में या इलेक्ट्रोड में वेल्ड करने के दौरान चिपके रहने के लायक है - और जब आप फाइबर को एक साथ लाएंगे तो आपको इस फाइबर पर एक टन गंदगी दिखाई देगी। । :)


फाइबर गंदे होते हैं, इसके अलावा, धूल का एक बड़ा धब्बा

फाइबर से चिपक गया है। ऐसे दाग वाले फाइबर, सिद्धांत रूप में, साफ करने की कोशिश की जा सकती है - बस इसे एक नैपकिन के साथ पोंछ लें, और फिर इसे शराब में एक अंत चेहरे के साथ पोक करें, और फिर एक सूखी नैपकिन में। ब्याज की संभावना 60 है, इसके बाद यह साफ और अच्छी तरह से पकाया जाएगा। लेकिन फिर भी, इसे तुरंत साफ करना और काटना बेहतर है, और इससे भी बेहतर - पोंछे और चिपके हुए फाइबर को गिरा या खराब न करें।
6. क्लीवर के डिजाइन के आधार पर चिपके हुए फाइबर टिप को फाइबर कंटेनर में ही खींचा जाता है, "रोलर्स" में अटका रहता है या यदि कोई कंटेनर नहीं है, तो क्लीवर के बगल में टेबल पर गिर जाता है। तदनुसार, पहले मामले में, आपको केवल यह जांचने की आवश्यकता है कि क्या फाइबर आमतौर पर कंटेनर में खींच लिया गया है (यह बहुत लंबा नहीं है; इसलिए, यह आवश्यक नहीं है कि वार्निश से 10 सेंटीमीटर की पट्टी खींची जाए; कभी-कभी फाइबर किसी तरह से बंद हो सकता है और कंटेनर में नहीं खींचा जा सकता), दूसरे में आपको एक विशेष हैंडल की आवश्यकता होती है; रोलर्स को रोल करें ताकि फाइबर एक पुराने वॉशिंग मशीन में कताई के दौरान कपड़े धोने जैसे कंटेनर में रोलर्स के बीच आ जाए, और तीसरे में - तुरंत फाइबर को विद्युत टेप का एक टुकड़ा संलग्न करें ताकि फाइबर इसे चिपक जाए, और फिर इन टेपों को बिजली के टेप के साथ पालन करें। सभी पक्ष। सामान्य तौर पर, मैं अत्यधिक फाइबर कंटेनर के बिना क्लीवर का उपयोग नहीं करने की सलाह देता हूं।और यहाँ क्यों है।
ऑप्टिकल फाइबर के टुकड़े, विशेष रूप से वार्निश के बिना, एक खतरनाक अपशिष्ट उत्पाद हैं। बेहतर रीसाइक्लिंग संस्कृति वाले देशों में, उन्हें एकत्र किया जाता है और उनका निपटान किया जाता है। हम, ज़ाहिर है, लेकिन अभी भी यह खुद के बाद तंतुओं को बिखेरने का कारण नहीं है। तंतुओं के सभी टुकड़ों को सावधानीपूर्वक एकत्र किया जाना चाहिए! यदि इस तरह के बमुश्किल ध्यान देने योग्य टुकड़ा खाने में, पीने में - आप पेट के अल्सर या अन्य समस्याओं में कमा सकते हैं। यदि वह शरीर में चिल्लाता है और टूट जाता है, तो यह सैद्धांतिक रूप से रक्तप्रवाह के माध्यम से हृदय तक पहुंच सकता है, हालांकि यह आमतौर पर निकालने में कठिन हो जाता है, बहुत अप्रिय स्प्लिन्टर जो कि कोई एक्स-रे नहीं मिलेगा और जो चिमटी के नीचे गिरता है जब इसे बाहर निकालने की कोशिश की जाती है। और सिर्फ कपड़े में, जूते में, कार की सीटों में - सबसे सुखद बात नहीं है। इसलिए:
1. कार्यस्थल में कोई भोजन नहीं।
2. आखिरी तक सभी तंतुओं को सावधानीपूर्वक एकत्र किया जाना चाहिए। भले ही काम अर्ध-बाढ़ वाले सीवर बेसमेंट में किया जाता है, जहां घुटने के उच्च मलबे और पिस्सू, या खेत में घुटने की गहराई में कीचड़ - यह फाइबर के साथ कूड़े का कारण नहीं है!
3. क्लीवर - केवल क्लीवेड फाइबर के लिए एक कंटेनर के साथ।
4. एक अच्छे तरीके से आपको सुरक्षात्मक उपकरण का उपयोग करना चाहिए: चश्मा, चौग़ा, एक एप्रन। लेकिन कोई ऐसा नहीं करता है।
मैं व्यक्तिगत रूप से, जब क्लिवर के संचित टुकड़ों के क्लीवर कंटेनर को साफ करने का समय आता है, तो मैं टेबल पर बैठ जाता हूं, अपने ऊपर एक बड़ी चादर बिछाता हूं और उन्हें ऊपर एक अलग बोतल में डालता हूं, और फिर ध्यान से जो गिर गया है उसे इकट्ठा करता हूं। यहां खुशी दुश्मनों को जूते मारने में होगी! ..

हालांकि, हम क्लीवर्स पर लौटते हैं।
आप समझते हैं कि एक सफल चिप माइक्रोन पर निर्भर करती है। इसलिए, क्लीवर को वेल्डिंग मशीन के रूप में जोश के साथ धमाकों, बूंदों, गंदगी और टेढ़े हाथों से बचाना चाहिए। यह व्यर्थ नहीं है कि यह नरम-भरे बॉक्स में पैक किया गया है।

आप यह सुनिश्चित करने के बिना कि आप क्या कर रहे हैं, सेट किए गए पेंच को मोड़ नहीं सकते। अपने हाथों या कठोर वस्तुओं के साथ अंदर मत चढ़ो - अपने आप को काटने और ब्लेड के तेज को बर्बाद करने का जोखिम है। एक लंबे समय के लिए आर्द्र वातावरण में क्लीवर को न छोड़ें।

आपको बस याद रखने की ज़रूरत है: एक वेल्डिंग मशीन, एक क्लीवर और एक रिफ्लेक्टोमीटर तीन अपूरणीय चीजें हैं जिनके बिना काम पैदा होगा। हां, आप अपने आप को एनआईएम -25 के बजाय एक साधारण चाकू से केबल काटने के लिए पीड़ा दे सकते हैं। हां, आप फाइबर को स्ट्रिपर के बजाय रेजर से हटा सकते हैं। लेकिन तात्कालिक साधनों के साथ एक अच्छी चिप बनाना अवास्तविक है, लेकिन फाइबर को वेल्ड करना असंभव है।

इसलिए, हमने क्लीवर और उनके काम के सिद्धांत की संक्षिप्त जांच की।
अब मैं आपको तंतुओं के यांत्रिक फैलाव से परिचित कराऊंगा - और तंतुओं को तैयार करने और उन्हें वेल्डिंग करने के लिए आगे बढ़ूंगा।

ऑप्टिकल फाइबर splicing

ऑप्टिकल फाइबर के यांत्रिक splicing शुरू में वेल्डेड जोड़ों के लिए एक सस्ता विकल्प के रूप में तैनात किया गया था। समय के साथ, जब उपकरण की कीमतें गिर गईं, और फाइबर की गुणवत्ता और, तदनुसार, लाइन मापदंडों के लिए आवश्यकताओं में वृद्धि हुई, यांत्रिक कनेक्शन कम प्रासंगिक हो गए।
लाभ:
1. वेल्डिंग मशीन में कोई पूंजी निवेश की आवश्यकता नहीं है (लेकिन एक क्लीवर और अन्य सभी उपकरण अभी भी आवश्यक हैं)।
2. प्रकाशिकी इंस्टॉलर की उच्च गतिशीलता - वेल्डर के साथ एक बड़े मामले को ले जाने की कोई आवश्यकता नहीं है।
3. संचार की अस्थायी बहाली के लिए एक सस्ते बैकअप विकल्प के रूप में उपयुक्त है, जब वेल्डर पास नहीं है या बैटरी मैदान के बीच में है, और संचार की तुरंत आवश्यकता है।
4. आमतौर पर, मैकेनिकल कनेक्टर को सीडीएस के बजाय एक मानक कैसेट में स्थापित किया जा सकता है।
5. एक यांत्रिक कनेक्टर आमतौर पर कई फाइबर परिवर्तनों का सामना कर सकता है, और केडीजेडएस आस्तीन डिस्पोजेबल है।
नुकसान:
1. किसी भी मामले में संयुक्त पर नुकसान वेल्डेड संयुक्त के मामले की तुलना में बहुत अधिक है।
2. उपद्रव के समय को वेल्डिंग से कम नहीं की आवश्यकता होती है।
3. विश्वसनीयता कम है। कभी-कभी (कंपन से, समय-समय पर) कनेक्शन टूट सकता है, खासकर अगर फायरब्लॉक / कॉर्लिन पहले से ही उपयोग किए गए थे, और आपको एक लंबे और सुस्त पल के लिए देखना होगा कि इस समय कौन से शापित फायरब्लॉक गिर गए।
4. वेल्डिंग मशीन महंगी है, लेकिन फिर एक ब्याह की कीमत छोटी है। यांत्रिक कनेक्टर्स के साथ, इसके विपरीत।
5. कई ग्राहकों के लिए, इस तरह की स्थापना गंभीर नहीं है।

सामान्य तौर पर, मैंने उन मामलों के बारे में पढ़ा जब एक छोटी लाइन को उठाया गया था और लगभग बिना पैकेज के नुकसान के काम किया था, इस पर 3-4 यांत्रिक कनेक्शन थे, पूरी तरह से बिना क्लीवर के! यह केवल विसर्जन जेल और भाग्य के लिए धन्यवाद संभव है (ताकि चिप्स अधिक या कम भी हो, और भाले की नोक की तरह न हो)। लेकिन फिर भी, यह यांत्रिक कनेक्टर्स की स्थापना के लिए, विकृतियों की श्रेणी से है, एक सामान्य क्लीवर अभी भी आवश्यक है। फिर लगभग 0.1 डीबी या उससे अधिक के यांत्रिक कनेक्शन से क्षीणन प्राप्त करना संभव है: एक ट्रंक के लिए यह बहुत है, लेकिन एक अस्थायी विकल्प के रूप में या एक छोटी माध्यमिक रेखा के लिए यह करेगा।


फ़िब्रलोक कनेक्टर को माउंट

करना मैकेनिकल स्प्लिसिंग के लिए कई मानक हैं ।

संभवतः मैकेनिकल बॉन्डिंग के लिए सबसे प्रसिद्ध मानक फाइब्रलोक है।




मुझे कई बार लाइव और यहां तक ​​कि माउंट (प्रशिक्षण पर, हालांकि) देखना पड़ा। कनेक्टर एक तीन-भाग वाला प्लास्टिक बॉक्स है। पहला भाग एक प्लास्टिक, क्रॉस-सेक्शन यू-आकार का बेस-गटर है। दो अन्य भागों को इसमें डाला गया है: नीचे की तरफ तंतुओं के नीचे एक गोल "बिस्तर" के साथ एक प्लास्टिक यू-आकार का क्रॉस-अनुभागीय ढक्कन, जिसमें लैच और एक धातु वी-आकार का नाली है।

तैयार किए गए क्लीव फाइबर को दोनों तरफ वी-नाली के खांचे में डाला जाता है, आमतौर पर उनके सिरों को एक विशेष विसर्जन जेल में डुबोया जाता है ताकि ग्लास से हवा में और फिर से ग्लास में प्रकाश के पारित होने से होने वाले नुकसान और प्रतिबिंबों को कम किया जा सके। विसर्जन जेल की एक बूंद पहले से ही फाइबरलॉक के अंदर हो सकती है। इस जेल का अपवर्तक सूचकांक ग्लास फाइबर कोर के अपवर्तक सूचकांक के करीब है। एक ही जेल में अक्सर हाइड्रोफोबिक गुण होते हैं।
नाली स्वयं एम्बेडेड तंतुओं के चारों ओर थोड़ा झुक सकती है, दूरस्थ रूप से पियानो छोरों के समान। जब तंतुओं को रखा जाता है, तो इस खांचे के ऊपर एक यू-आकार का ढक्कन-ताला लगाया जाता है, जिसे डालते समय, वी-नाली को संकुचित करता है, सम्मिलित किए गए तंतुओं को कसकर ठीक करता है, और खुद को कुंडी के साथ तय किया जाता है।

अन्य मानक हैं। उदाहरण के लिए - Corelink, मुझे भी इसे लाइव देखना था। ऑपरेशन का सिद्धांत फाइब्रलोक के समान है, एक कुंजी के साथ खुलता है।




अपनी पहली नौकरी में, जब मुझे प्रकाशिकी के बारे में कम पता था, तो मैंने कुछ प्रकार के मैकेनिकल कनेक्टर की स्थापना देखी, जो किट में शामिल बढ़ते माइक्रो-टेबल पर एक विशेष तंत्र द्वारा खोला गया था। किस तरह का कनेक्टर - अब याद नहीं है, 5 साल बीत चुके हैं।

निष्कर्ष - ऐसे कनेक्टर्स के लिए कई मानक हैं, आप केवल एक मामले में अपने साथ एक दर्जन फायरब्लॉक ले जा सकते हैं, लेकिन क्या उनका उपयोग "स्थायी रूप से" करना - एक बड़ा सवाल है। वेल्डिंग मशीन, निश्चित रूप से सस्ती नहीं है, लेकिन कुछ बड़ी परियोजनाओं के बाद यह अपने लिए भुगतान करेगी। और मैकेनिकल कनेक्टर स्वयं मूर्त हैं, वे समय के साथ बढ़ते हैं जैसे कि वेल्डेड संयुक्त, क्षीणन और प्रतिबिंब अधिक देते हैं, विश्वसनीयता कम है।

इसलिए, हमने वेल्डिंग मशीन, कैंची और मैकेनिकल कनेक्टर की जांच की। यह ऑप्टिकल फाइबर की तैयारी और वेल्डिंग के बारे में कहानी जारी रखने का समय है।

फाइबर की तैयारी

पहले भाग में, हमने केबल को काटने, तंतुओं को पोंछने, आस्तीन तैयार करने (या क्रॉस को इकट्ठा करने) और केबल को उसमें / उसमें चलाने पर ध्यान केंद्रित किया। हम स्थापना जारी रखते हैं। हालांकि, वेल्डिंग प्रक्रिया से पहले, कुछ और महत्वपूर्ण करने की आवश्यकता है।

अगला सबसे महत्वपूर्ण कदम मॉड्यूल और फाइबर को चिह्नित करना है । वास्तव में, आपको आस्तीन में प्रवेश करने से पहले केबल को चिह्नित करना चाहिए, अन्यथा यह इतना सुविधाजनक नहीं होगा, मैं पहले भाग में इसके बारे में लिखना भूल गया था। लेकिन अंकन मॉड्यूल एक जरूरी है। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो आपको किस फाइबर के माध्यम से किस मॉड्यूल पर जाना है। मेरा विश्वास करो, यह बहुत असुविधाजनक है और गलती करना आसान है।

अंकन के लिए, ऐसे कागज या चीर स्टिकर का उपयोग किया जाता है।



उन्हें अक्सर ऐसी चादरों के साथ नोटपैड के रूप में या दस ड्रमों के रूप में बेचा जाता है, जिस पर 0 से 9 तक की संख्या वाले रिबन घाव होते हैं। आमतौर पर वे कपलिंग के सेट में शामिल होते हैं, कम अक्सर क्रॉस-सेट में।

एक बहुत ही सामान्य और एक ही समय में नए लोगों का पता लगाने और अप्रिय गलती (और कभी-कभी इस से पाप करने वाले अनुभवी) को मॉड्यूल को मिलाना मुश्किल होता है। लाल (पहले) और दूसरे मॉड्यूल को मिलाना मुश्किल है, लेकिन सफेद / प्राकृतिक / रंगहीन आसान है, वे एक ही रंग हैं ... यह वही मामला है जब आप बिंदु रिक्त सीमा पर एक बेवकूफ गलती को नोटिस नहीं कर सकते। इसलिए, सात बार जांचें - निशान और मिलाप एक बार।
इन चित्रों में, मैंने योजनाबद्ध रूप से एक कट केबल और उसके मॉड्यूल को चिह्नित करने के सिद्धांत को आकर्षित किया, और एक वास्तविक केबल को चिह्नित करने का एक उदाहरण भी दिखाया।




मॉड्यूल निम्नानुसार लेबल किए गए हैं।
उनके पास आमतौर पर एक रंग कोड होता है जिसे केबल पासपोर्ट में इंगित किया जाता है। फिर भी, पहला मॉड्यूल हमेशा लाल होता है, मैंने अभी तक अपवादों का सामना नहीं किया है। यहां हम इस पहले मॉड्यूल से निकलने वाले साफ-सुथरे तंतुओं पर हैं, और तुरंत "1" नंबर को गोंद कर दें।
अगला मॉड्यूल वह होगा जो "रंगीन" है और लाल रंग के पास है। लाल के पास, ज़ाहिर है, 2 मॉड्यूल हैं, बाएं और दाएं, लेकिन दूसरी तरफ या तो सफेद होगा (यह स्वाभाविक है, यह रंगहीन है - वे हर जगह अलग-अलग लिखते हैं), या एक काला (या सफेद भी) डमी मॉड्यूल। तो लाल के पास एक और "रंगीन" (आमतौर पर पीला, हरा, नीला) दूसरा होगा। इसके तंतुओं पर "2" संख्या को गोंद करें।
तीसरा मॉड्यूल केबल पर एक और रंग के रूप में निर्भर हो सकता है, और सफेद / प्राकृतिक / बेरंग। निम्नलिखित को समझना महत्वपूर्ण है। पहले दो मॉड्यूल, उनके स्थान से, हमें पहले ही केबल में मॉड्यूल के एक सर्कल में "बाईपास" की दिशा दे चुके हैं - या तो दक्षिणावर्त या वामावर्त। इसलिए हम इस दिशा को जारी रखते हैं और अगले मॉड्यूल के तंतुओं पर संख्या "3" को गोंद करते हैं। लाल पहले है, रंग दूसरा है, मानक के अनुसार अगला तीसरा है। एक और एक सर्कल में "गोल" की एक ही दिशा में निम्नलिखित, आमतौर पर बेरंग - चौथा, और इसी तरह।

यह इतना आसान है। लेकिन वे अक्सर मॉड्यूल को भ्रमित करते हैं, और इसे ढूंढना और समाप्त करना बहुत मुश्किल हो सकता है: यदि कुछ दर्जन कपलिंग हैं जिन्हें लाइन में खोला जाना है, और उनमें से कई को मीटर के एक जोड़े को जमीन में दफन कर दिया गया है और मकई पहले से ही स्पाइक हैं या बारिश से धोया जाने योग्य कृषि योग्य भूमि है - आप जानते हैं, इस तरह के एक जाम को ठीक करने के लिए गर्मी में फावड़ियों के साथ क्या पीड़ा।

उस जगह को कैसे खोजें जहां मॉड्यूल को मिलाया जाता है?

"चौराहे" को इस प्रकार परिभाषित किया गया है। मान लें कि हमारे पास एक सीधी रेखा है: 2 पार और उनके बीच कई कपलिंग।



एक क्रॉस पर, 1310 या 1550 एनएम लंबाई वाले ऑप्टिकल विकिरण ट्रांसमीटर वाला व्यक्ति, दूसरे क्रॉस पर, एक परीक्षक-रिसीवर वाला व्यक्ति जिस पर एक ही तरंग दैर्ध्य निर्धारित किया जाता है। उन्होंने रिसीवर और ट्रांसमीटर दोनों को पहले बंदरगाहों पर रखा। यदि फाइबर मिश्रित नहीं होते हैं और एक क्रॉस पर पहला पोर्ट वास्तव में दूसरे क्रॉस के पहले पोर्ट पर आता है, तो परीक्षक एक निश्चित सिग्नल स्तर दिखाएगा। और इसलिए, फोन पर कार्रवाई को समन्वयित करने के लिए फोन किया, क्रॉस पर सभी बंदरगाहों को "पियर्स"।

वैसे: पुराने दिनों में, जब अभी तक कोई सेल फोन नहीं थे, और ऑप्टिक्स पहले से ही खींचे गए थे, तथाकथित ऑप्टिकल फोन का उपयोग किया गया था: बैटरी, ट्यूनिंग हैंडल, एक माइक्रोफोन, एक स्पीकर और एक या दो या दो / LC कनेक्टर के साथ हैंडसेट की एक जोड़ी। आप नि: शुल्क फाइबर की एक जोड़ी या एक फाइबर पर खड़े होकर भी बात कर सकते हैं (इस मामले में, 1310 एनएम पर रिसेप्शन, 15 वें स्थान पर संचरण)। मैंने इसका एक बार उपयोग किया। अब, सामान्य तौर पर, यह आवश्यक नहीं है, क्योंकि, सबसे पहले, सेल फोन हैं, और दूसरी बात, कई मल्टीप्लेक्सर्स के पास नेटवर्क नोड्स के बीच संचार के लिए एक अंतर्निहित टेलीफोन है, और तीसरा, कई संचार नोड्स में एक लैंडलाइन टेलीफोन है। लेकिन सिद्धांत रूप में, कभी-कभी ऐसे उपकरण की आवश्यकता हो सकती है।


ऑप्टिकल फोन

हमें लाइन पर "पार" के लिए खोज पर वापस लौटें। यदि कोई "गड़गड़ाहट" होती है, तो यह तुरंत स्पष्ट हो जाता है: कुछ पोर्ट (हमारे आंकड़े में, पांचवें से) से शुरू होकर, अगला पोर्ट "ट्रांसमिटिंग" क्रॉस पर जाता है, लेकिन उसी पोर्ट में दूसरे "प्राप्त" क्रॉस पर कोई संकेत नहीं है, लेकिन यह (और बाद में n पोर्ट) x * n पोर्ट द्वारा शिफ्ट के साथ पोर्ट में है, जहां n मॉड्यूल में फाइबर की संख्या है, x मॉड्यूल की संख्या है जो "कूद गया" (हमारे मामले में, n = 4 फाइबर में मॉड्यूल, x 1) 1 मॉड्यूल में कूद गया): 4 के माध्यम से 1 बंदरगाहों को जाना चाहिए, और 5 वें 9 वें, 6 वें पर 10 वें और इतने पर आते हैं।

एक अच्छे तरीके से, एक जंक्शन के मामले में, सभी कपलिंगों को खोलना और छांटना आवश्यक है। आप निश्चित रूप से, इस तरह के एक जाम्ब को खोजने के कार्य को सरल कर सकते हैं: लाइन के बीच में आस्तीन खोलें और मैन्युअल रूप से प्रत्येक मॉड्यूल से फाइबर के माध्यम से खींचकर इसे जांचें। यदि इस पर कोई जंक्शन नहीं है, तो आपको सावधानी से (ताकि ब्रेक न करें) मॉड्यूल पर एक-एक करके फाइबर को मोड़ें (जैसे, पहले मॉड्यूल से पहला, दूसरे मॉड्यूल से पहला, आदि), और एक ओटीडीआर वाला साथी क्रॉस को देखेगा। लाइन को छोटा किया या नहीं। (याद रखें कि एक दृढ़ता से मुड़ा हुआ फाइबर एक मोड़ पर विकिरण खो देता है और आगे एक संकेत पारित नहीं करता है)। यदि यह ठीक से उन तंतुओं है कि उन्हें छोटा किया जाना चाहिए, तो इसका मतलब है कि संयुक्त खोला क्लच और दूर पार के बीच है। अगर हम झुकते हैं, उदाहरण के लिए, तीसरे मॉड्यूल से एक फाइबर, और चौथे मॉड्यूल से एक समान फाइबर छोटा हो जाता है, तो क्रॉस के बीच किसी तरह के युग्मन पर संयुक्त,OTDR कहां है, और क्लच हमने खोला। क्लच को बंद करें और क्रॉस के बीच किसी तरह का क्लच खोलने के लिए जाएं और उससे पहले बस खोले और सब कुछ दोहराएं। ऐसे काम के लिए, एक वायरिंग आरेख और एक रेखा आरेख होना बहुत आवश्यक है, जिस पर क्रॉस से सभी कपलिंगों की दूरी का संकेत दिया जाएगा।

यदि वायरिंग आरेख जटिल है, तो लाइन में बहुत सारे "टी" (या "फ्लश") कपलिंग होते हैं, फाइबर के विभिन्न रंगों के साथ केबल और मॉड्यूल में विभिन्न संख्याओं को मिलाप किया जाता है - कार्य बहुत जटिल है। यहां आपको एक मंथन एकत्र करना है, गंभीरता से मस्तिष्क को चालू करना है और सर्किट पर बैठना है, एक जंक्शन के साथ युग्मन खोजने के लिए सबसे इष्टतम योजना विकसित करना।
लेकिन अगर इस तरह की जटिल रेखा में 2 या अधिक जगहें होती हैं, जहां मॉड्यूल को मिलाया जाता है, तो ...
... योजक को अधिक प्रशिक्षित करने की आवश्यकता होती है, और एक ही बार में बड़ी जटिल वस्तुओं को पकाना नहीं। और ऐसी जटिल वायरिंग योजना के डिजाइनर शुभकामनाएं दे सकते हैं।

नहीं - आप निश्चित रूप से, चारों ओर मूर्ख हो सकते हैं: एक क्रॉस के अंदर से मूर्खतापूर्वक धक्का / मोड़ पिगटेल ताकि योजना के अनुसार सभी पोर्ट एक-दूसरे के पास आ जाएं। लेकिन सबसे पहले, स्वीकृति पर ग्राहक यहां तक ​​कि क्रॉस को देख सकता है, और दूसरी बात, यह पता चला है, हम एक लाइन सौंप रहे हैं, जिसका कुछ हिस्सा असंगत है जैसा कि यह है, और प्रलेखन के अनुसार नहीं। एक साल में, लाइन के कुछ फाइबर बेचे जाएंगे, कुछ को सभी प्रदाताओं, एफएसबी अधिकारियों, परिवहन कर्मचारियों और अन्य संगठनों को पट्टे पर दिया जाएगा। किसी को कपलिंग में से किसी एक में कुछ वेल्ड करने की आवश्यकता होगी, इसी मॉड्यूल को मिलाप करने के लिए काट दिया जाएगा, और वहां यह पता चलता है कि संकेत फाइबर से नहीं आ रहा है कि यह होना चाहिए, और हमने गलत मॉड्यूल को काट दिया और किसी को गिरा दिया फिर ट्रंक DWDM !!! जिसका अनारक्षित होना निश्चित है! या, एक विकल्प के रूप में, यह पता चला है कि हमने एफएसबी कनेक्शन को काट दिया।या एक बड़े क्षेत्र में अपने सेलुलर गिरा दिया। या किसी डिप्टी के देश के घर से इंटरनेट + टेलीफोन। तीन-कहानी और ऑपरेशन सेवा से पहाड़ के बिल्डरों को लंबे अभिशाप की गारंटी दी जाती है! और आप जानते हैं, शायद, संचार के रुकावट के नुकसान के आधार पर, एक मुकदमा भी होगा। और फिर ऐसे ठेकेदार को कौन रखेगा जो एक छिपे हुए दोष के साथ लाइन सौंपता है? अपने संचार सहयोगियों के लिए ऐसी चीजें न करें: यदि आप पहले से ही मॉड्यूल को मिला चुके हैं, तो आपको लाइन देने से पहले उन्हें ढूंढना और उन्हें ठीक करना होगा।एक छिपे हुए दोष के साथ लाइन पारित किया है? अपने संचार सहयोगियों के लिए ऐसी चीजें न करें: यदि आप पहले से ही मॉड्यूल को मिला चुके हैं, तो आपको लाइन देने से पहले उन्हें ढूंढना और उन्हें ठीक करना होगा।एक छिपे हुए दोष के साथ लाइन पारित किया है? अपने संचार सहयोगियों के लिए ऐसी चीजें न करें: यदि आप पहले से ही मॉड्यूल को मिला चुके हैं, तो आपको लाइन देने से पहले उन्हें ढूंढना और उन्हें ठीक करना होगा।

मिश्रण का एक हल्का संस्करण है: जब वे मॉड्यूल के साथ भ्रमित नहीं होते हैं, लेकिन कुछ फाइबर के साथ। उदाहरण के लिए, खराब प्रकाश व्यवस्था में, आप आसानी से सफेद और ग्रे फाइबर, ग्रे और बेरंग / पारदर्शी, सफेद और हल्के गुलाबी, हरे और फ़िरोज़ा, आदि को मिला सकते हैं। कम से कम इसे खोजने में आसान है: यदि यह बॉक्स कैसेट में लिखा गया है जहां कौन से फाइबर स्थित हैं और जहां वे जाते हैं, आप बस क्लच खोल सकते हैं और सर्किट के साथ तुलना करके देख सकते हैं कि किस फाइबर पर रंग उबला हुआ है। लेकिन अगर कपलिंग तक पहुंचना कठिन है, तब भी बहुत कम खुशी है।

इसलिए आपने देखा है कि भ्रमित मॉड्यूल या फाइबर के साथ एक गलती कितनी अप्रिय है, और इसे ठीक करना कितना मुश्किल हो सकता है। फिर से फावड़े और एक लोकेटर के साथ खेतों के माध्यम से चलाने की तुलना में सावधानीपूर्वक सब कुछ चिह्नित करना बेहतर है या एक सीढ़ी के साथ समर्थन पर जिमनास्टिक करते हैं, डंडे से कपलिंग को खोदते / हटाते हैं, और लाइन के लिए समय सीमा को भरते हैं।

मैं उस मामले के बारे में कुछ शब्द कहता हूं जब केबल में एक एकल मॉड्यूल होता है और इसमें बहुत सारे फाइबर होते हैं। मैं ऐसे सीमेंस केबल से मिला, जहां मार्किंग इस प्रकार की गई थी। जब हम मॉड्यूल ट्यूब को हटाते हैं, तो हमारे पास हाइड्रोफोबिक में फाइबर का एक बंडल होता है। तो इस हाइड्रोफोबिक को पोंछने के लिए जल्दी मत करो। यदि आप बिना रगड़ के तंतुओं को अलग करने की कोशिश करते हैं, तो यह पता चलता है कि वे दो या अधिक समूहों में आते हैं, जिनमें से प्रत्येक अपने स्वयं के रंग के एक धागे के "सर्पिल" में लिपटे हैं: उदाहरण के लिए, नीले और नारंगी धागे। थ्रेड्स की घुमावदार पिच बड़ी है, इसलिए हाइड्रोफोबिक को पोंछते हुए, हम आसानी से थ्रेड मार्किंग को तोड़ सकते हैं, इस तरह के "सबमॉड्यूल्स" को मिला सकते हैं, आपको फिर से केबल को काटना होगा।

चलिए आगे बढ़ते हैं।

सभी केबलों पर फाइबर लेबल होते हैं। लेकिन अगर हम क्रॉस को पकाते हैं, तो हम एक दूसरे के बीच केबल को मिलाप नहीं करते हैं, लेकिन हम एक केबल को क्रॉस के पिगटेल में वेल्ड करते हैं। मैं सलाह देता हूं कि इन पिगटेल को एक ही सेल्फ-चिपकने वाले नंबरों के साथ भी चिह्नित किया जाए। आपको ऐसा करने की ज़रूरत नहीं है, लेकिन वेल्डिंग के दौरान आपको इस बात पर ध्यान भटकाना होगा कि क्या सही सूअर का बच्चा लिया गया है। बेशक, यह अनकवर्ड केबल मॉड्यूल को खींचने की तुलना में आसान है, और एक त्रुटि के मामले में, क्रॉस पर रंजकों को आसानी से इंटरचेंज किया जा सकता है: इससे कुछ भी खतरा नहीं है। लेकिन 10 मिनट बिताना, चिन्हित करना और भूलना बेहतर है। कुछ क्रॉस पहले से ही एकत्र किए गए हैं और क्रम में (और कभी-कभी साफ भी) पिग्गी-टैग के साथ, तो यह भाग्यशाली था: हम बहुत समय और स्टिकर मार्करों को बचाएंगे।

तो मॉड्यूल / फाइबर और पिगटेल चिह्नित हैं। अब हम (पहले से ही आस्तीन में केबल डालते हैं और इसे केवलर से बने पिगेल के साथ सुरक्षित करते हैं, एक विशेष क्लैंप के तहत, पावर सेंटर तत्व के लिए या आस्तीन के स्टील फ्रेम के लिए एक कृमि क्लैंप के साथ) हम मॉड्यूल को कैसेट से जोड़ते हैं (अग्रिम में सोचा कि कौन से कैसेट के पास जाएंगे)। मैं बिजली के टेप के साथ मॉड्यूल के सिरों को हवा देना पसंद करता हूं (लेकिन यह देखा जा सकता है कि टिप किस रंग का है), और फिर घुमावदार जगह के लिए कैसेट के लिए छोटे संबंधों के एक जोड़े को जकड़ें: इस मामले में गलती से उन्हें कैसेट से बाहर निकालना मुश्किल है, और टेप के बिना वे आसानी से पॉप आउट करते हैं। अंडर स्क्रूज: प्लास्टिक के रेस्टिंग घर्षण बल जैसे कि लैवसन बेहद छोटा होता है। सच है, अगर मॉड्यूल हाइड्रोफोबिक से अच्छी तरह से रगड़े नहीं गए हैं, तो इन्सुलेट टेप उन पर चिपक नहीं जाएगा।

अगला कदम कैसेट में तंतुओं को मापना है ।

वे एक कैसेट में पूर्व-स्टैकिंग द्वारा मापा जाता है और केडीजेडएस उपकरण ट्रे के केंद्र में कैंची से छंटनी की जाती है, जिसमें उन्हें वेल्डिंग के बाद रखी जाने की योजना है।


कुछ कैसेट में (उदाहरण के लिए, इस तस्वीर में), जहां तंतुओं के लिए कई बहुआयामी चैनल हैं, आप मूल रूप से तंतुओं को माप नहीं सकते हैं - किसी भी मामले में, तंतुओं को बिछाने के लिए एक "रास्ता" है ताकि वेल्डिंग के बाद यह अच्छी तरह से फिट हो जाए।


हालांकि, बड़ी संख्या में फाइबर को वेल्डिंग करने के मामले में, इसे अभी भी मापा जाना चाहिए, और चैनलों के साथ जटिल जटिल छोरों और संक्रमणों के बिना, बिछाने पथ को सरलतम (एक सर्कल में) चुनना उचित है। साधारण कैसेट्स में, मापना आवश्यक है, क्योंकि यदि आप तंतुओं की लंबाई पहले से नहीं मापते हैं और यह नहीं सोचते हैं कि वेल्डिंग के बाद कैसेट में गिरेंगे, तो बिछाने के दौरान गंभीर समस्याएं होंगी। सबसे अच्छा मामले में (यदि महत्वपूर्ण भंडार रहता है और वे "प्ले" का प्रबंधन करते हैं) तो फाइबर बिछाए जाएंगे, लेकिन फाइबर के स्वीकार्य झुकने वाले रेडी का उल्लंघन किया जाएगा, जिससे सिग्नल के लिए बढ़े हुए क्षीणन हो सकते हैं, और कैसेट एक समान दिखाई देगा। सबसे खराब रूप से, तंतुओं को बस स्टैक नहीं किया जा सकता है ताकि कैसेट ढक्कन बंद हो जाए और कहीं भी कुछ भी जाम न हो।

यह ऐसी दुःस्वप्न है यदि आप तंतुओं को मापना भूल गए हैं: कुछ तंतुओं को फैलाया जाता है और इस वजह से वे बहुत झुकते हैं (झुकते समय क्षीणन होगा), कुछ बहुत लंबे होते हैं और आपको उन्हें छोटे रेडिए के साथ रखना होगा और उन्हें विद्युत टेप से ठीक करना होगा।

इस घटना में कि वेल्ड किए जाने वाले दो तंतु एक दूसरे से कैसेट "विपरीत" में जाने वाले मॉड्यूल से बाहर आते हैं, यह उनमें से प्रत्येक को केवल
कई (आमतौर पर दो) मोड़कर मापने के लिए पर्याप्त है और लॉज़मेंट को काट कर इसे बिछाने की योजना बनाई गई है। वेल्डिंग।


इस घटना में कि मॉड्यूल "सह-प्रत्यक्ष" में आते हैं (यह हमेशा होता है अगर हम एक कैसेट में 3 केबल पकाते हैं), एक फाइबर को हमेशा की तरह मापा जाना चाहिए, दूसरे फाइबर को संक्रमण को ध्यान में रखते हुए मापा जाना चाहिए, जिसे एस से बाहर किया जाता है।
कैसेट के बीच में एक लूप।


सामान्य तौर पर, एस-आकार के फाइबर संक्रमण के साथ उपरोक्त स्थिति से बचा जाना चाहिए और मॉड्यूल को "विपरीत दिशा में" प्राप्त करने का प्रयास करना चाहिए, क्योंकि, सबसे पहले, सभी कैसेट को इस तरह के फाइबर संक्रमण के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, और कई एस-आकार के फाइबर छोरों (और कई हो सकते हैं) हैं। विद्युत टेप के साथ कैसेट के केंद्र में तय करें, जो तकनीकी रूप से उन्नत और अवांछनीय नहीं है। और दूसरी बात, तंतुओं को मापने में अधिक समय लगता है। यदि युग्मन पहले से ही जटिल है, तो इसमें कई कैसेट शामिल हैं और निचले और ऊपरी कैसेट्स के बीच ट्यूबों में फाइबर का संक्रमण होता है, अनपैकिंग योजना उलझन में है, 3-4 या अधिक केबल्स दर्ज करते हैं, फिर स्थिति अत्यधिक जटिल है, आप स्थापना के दौरान एक गलती कर सकते हैं, ढूंढें और ठीक करें जो बाद में होगा। बहुत मुश्किल है।

हमें यह भी विचार करने की आवश्यकता है कि क्या वे सभी फाइबर जिन्हें हम कैसेट में फिट करने के लिए वेल्ड करना चाहते हैं। कुछ मामलों पर विचार करें।

सबसे सरल मामला है जब आपको 2 समान केबलों को मिलाप करने की आवश्यकता होती है, कहते हैं, 32 फाइबर, जहां 4 मॉड्यूल हैं और प्रत्येक मॉड्यूल में 8 फाइबर हैं। एक विशिष्ट कैसेट विशेष रूप से इन 32 (या वहाँ 36 के लिए डिज़ाइन किया गया है - फिर 4 स्थान मुक्त रहेंगे) फाइबर। केडीजेडएस, जिसमें पहला और दूसरा मॉड्यूल जुड़ा हुआ है, कैसेट के निचले आधे भाग में (8 + 8 टुकड़े, 2 "मंजिलों में, गणना के अनुसार) में होगा, और तीसरा और चौथा मॉड्यूल कैसेट के ऊपरी आधे भाग में स्थित होगा। सब कुछ सरल है।

एक अधिक जटिल मामला 64 फाइबर के साथ 2 समान केबल है, प्रत्येक 8 फाइबर के साथ 8 मॉड्यूल। इतना एक कैसेट में फिट नहीं होगा, जिसका अर्थ है कि आधे फाइबर निचले कैसेट में जाएंगे, आधे ऊपरी (कैसेट को एक दूसरे के ऊपर रखा गया है)। इसलिए, दोनों केबलों के मॉड्यूल (प्रथम, द्वितीय, तृतीय और चतुर्थ) के आधे हिस्से को एक कैसेट, दूसरे छमाही (5 वें, 6 वें, 7 वें और 8 वें) में रखा जाता है। एक और एक। मॉड्यूल नाजुक और भंगुर हैं, लेकिन अगर वे कैसेट में दृढ़ता से तय किए गए हैं, तो ऊपरी कैसेट को हमेशा निचले एक के साथ काम करने के लिए सावधानी से उठाया जा सकता है।
वैसे: किस कैसेट को शीर्ष पर रखा गया है, जो नीचे है? इसका कोई निश्चित उत्तर नहीं है। कोई व्यक्ति क्लच को "अंत से" पकाता है, तो शुरुआत ऊपरी कैसेट पर होगी, जो तार्किक है। कोई क्रम में खाना बनाता है। यह इतना महत्वपूर्ण नहीं है।

एक और भी जटिल मामला है जब हमें दो अलग-अलग केबलों को वेल्ड करने की आवश्यकता होती है, जिसमें मॉड्यूल की एक अलग संख्या होती है और मॉड्यूल में एक अलग और अस्थिर संख्या में फाइबर होते हैं। उदाहरण: पहली केबल (चलो इसे ए कहते हैं) 64 फाइबर, प्रत्येक 8 फाइबर के 8 मॉड्यूल हैं। दूसरी केबल (B) भी 64 फाइबर है, लेकिन इसमें 6 मॉड्यूल हैं, पहले और दूसरे मॉड्यूल में 8 फाइबर हैं, और 6 के माध्यम से 3 मॉड्यूल में 12 फाइबर हैं। इस मामले में क्या करना है? हमें ध्यान से सोचने की ज़रूरत है कि हम प्रत्येक कैसेट में कितने वेल्ड लगाएंगे, ताकि भ्रमित न हों - फाइबर (पहले से ही मॉड्यूल द्वारा चिह्नित) को "बिछाने" समूहों में विभाजित किया जाना चाहिए और हस्ताक्षर के साथ कागज के टुकड़ों के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए। हमारे विशिष्ट उदाहरण में, केबल ए के पहले और दूसरे 8-फाइबर मॉड्यूल केबल बी के पहले और दूसरे 8-फाइबर मॉड्यूल में अच्छी तरह से उबाल लेंगे, 16 वेल्ड हैं, आधे कैसेट पर कब्जा है। आगे क्या है?केबल ए का तीसरा मॉड्यूल 8 फाइबर के लिए है, और केबल बी का तीसरा मॉड्यूल 12 के लिए है। हमारा कैसेट 32 वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, अतिरिक्त 4 इसमें फिट होगा, हालांकि आप इसे नकली कर सकते हैं और इसे बिजली के टेप से चिपका सकते हैं । कैसे हो?तो, हम केबल ए (सभी 8 फाइबर) के पूरे तीसरे मॉड्यूल को केबल बी (केवल पहले 8 फाइबर) के तीसरे मॉड्यूल (केवल पहले 8 फाइबर) के हिस्से में पकाते हैं और कैसेट भरा हुआ है। और हमें केबल बी के तीसरे मॉड्यूल से शेष 4 फाइबर को भरे हुए कैसेट से उसके विपरीत तरफ से निकालना चाहिए और इसे अगले कैसेट में डालना चाहिए, जहां खाना बनाना जारी रखना है। कैसेट के बीच, फाइबर को एक प्लास्टिक ट्यूब में जाना चाहिए , जो मॉड्यूल के समान दोनों कैसेट से जुड़ा हुआ है। यह कैसे मॉड्यूल 2 कैसेट में विभाजित है।

यह स्पष्ट है कि केबल को अधिक प्रामाणिक रूप से काटने के लिए बेहतर क्यों है? यदि फाइबर कम हैं, और यहां तक ​​कि 30 सेंटीमीटर भी इस संक्रमण को खा जाएगा - ऐसे छोटे बिट्स को खाना बनाना और स्टैकिंग करना बहुत ही डरावना होगा। और अतिरिक्त काटने से कोई समस्या नहीं है।

एक और भी जटिल मामला तब है जब 3-4 पूरी तरह से अलग-अलग केबल और एक पागल वायरिंग आरेख है, रात में प्लस काम करते हैं (दिन के दौरान उन्होंने ग्राहकों को डिस्कनेक्ट नहीं किया - अफसोस, एक बहुत ही विशिष्ट स्थिति!) और एक तंग समय सीमा। यहां आपको अपने सिर को गंभीरता से चालू करने की आवश्यकता है, कैसेट पर तंतुओं के स्थान के लिए पहले से एक योजना बनाएं, और सामान्य तौर पर इस तरह के कपलिंग को मिलाप नहीं करने देना बेहतर है, और आपको उन्हें नए सिरे से लेने की आवश्यकता है।

एक संक्रमण ट्यूब क्या है? यह एक साधारण पॉलीथीन ट्यूब है। व्यास में, एक ड्रॉपर से एक ट्यूब की तरह, प्लास्टिक पॉलीथीन है (जेल पेन के मूल के समान, केवल दीवारें पतली होती हैं)। वे कुछ कपल्स के साथ आते हैं। यदि यह नहीं है, तो आप इसे कुछ कैंब्रिक या उसी ट्यूब से ड्रॉपर से बदल सकते हैं। यह इस ट्यूब के बजाय एक हटाए गए मॉड्यूल का उपयोग करने के लायक नहीं है: यह भंगुर, पतला है और अंदर बहुत अधिक हाइड्रोफोबिक है। यह एक ट्यूब के बिना फाइबर संक्रमण करने के लायक भी नहीं है: फाइबर को संरक्षित किया जाना चाहिए।

इसलिए, हमने मॉड्यूल को चिह्नित किया, तंतुओं को मापा, सोचा कि कैसे कैसेट में गिर जाएंगे। अगला, आपको उन पर केडीजेडएस थर्मोवेल्स पहनने, छीलने और पकाने की जरूरत है।

यहां आप विभिन्न तरीकों से कार्य कर सकते हैं। कोई वेल्डेड फाइबर की एक जोड़ी लेता है, उनमें से एक केडीजेडएस पर डालता है, उन्हें साफ करता है, क्लीवेज, कुक और स्टैक। फिर वह दूसरी जोड़ी लेता है, और इसी तरह। मैं ऐसा नहीं करना पसंद करता हूं: मैंने पहले सभी तंतुओं (या बल्कि, उनमें से आधे पर एक फाइबर-ऑप्टिक कोटिंग पर रखा था: आखिरकार, एक फाइबर पर 1 फाइबर-ऑप्टिक संरक्षण, जो 2 फाइबर से प्राप्त होता है), फिर मैं एक स्ट्रिपर के साथ सभी फाइबर को साफ करता हूं (लेकिन चिप न करें और शराब से न पोंछें), और फिर मैं सिर्फ वायरिंग आरेख प्राप्त करता हूं और खाना बनाना शुरू करता हूं। मैंने एक समूह पकाया जो कि स्टैक के लिए सुविधाजनक है (आमतौर पर 1 मॉड्यूल) - इसे नीचे रखो। दूसरा मॉड्यूल वेल्डेड - रखी। और इसी तरह।उसी समय, हम समय बचाते हैं और केडीजेडएस पहनने के लिए भूल जाने की संभावना कम होती है।

DRC क्या है? यह एक बार की समग्र गर्मी-सिकुड़न आस्तीन है जो वेल्ड बिंदु की रक्षा करती है।



वे दर्जनों और सैकड़ों टुकड़ों में बेचे जाते हैं, अक्सर कपलिंग / क्रॉस के साथ पूर्ण होते हैं, और सस्ती (3-5 रूबल / टुकड़ा) होते हैं। संक्षिप्त नाम, जहाँ तक मुझे पता है, "वेल्डेड संयुक्त की सुरक्षा के लिए किट" के रूप में विघटित है। इसमें 3 भाग होते हैं: फ़्यूज़िबल प्लास्टिक से बने ट्यूब के अंदर, हीट-सिकुड़ते गुणों के साथ प्लास्टिक से बने ट्यूब के बाहर, और कठोरता के लिए उनके बीच एक लोहे का तार। केडीजेडएस को वेल्डिंग से पहले वेल्डेड होने के लिए फाइबर में से एक पर पहना जाता है, जब फाइबर को सफलतापूर्वक मिलाया जाता है - यह वेल्डिंग की जगह पर धकेल दिया जाता है ताकि कांच को पूरी तरह से छिपा दिया जा सके, और फाइबर को वेल्डिंग मशीन की भट्टी में थोड़ा फैला हुआ अवस्था में रखा जाता है। ओवन में, आंतरिक प्लास्टिक को पिघलाया जाता है, वेल्डेड फाइबर को लपेटता है, और बाहरी एक गर्मी-सिकोड़ने योग्य होता है।
केडीजेडएस (और, तदनुसार, ऑप्टिकल कारतूस) विभिन्न मानकों में आते हैं।



पहले, सबसे आम सीडीडी 60 मिमी लंबे थे, और अब वे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। अब सीडीएस के लिए 40 या 45 मिमी की लंबाई के साथ तैयार किए गए कैसेट के साथ बड़े पैमाने पर कपलिंग / क्रॉस हैं। ऐसे केडीजेडएस बेहतर है: संकोचन के लिए कम समय की आवश्यकता होती है, कैसेट में कम जगह लेते हैं।
केडीजेडएस -60 के लिए डिज़ाइन किए गए कैसेट में, आप केडीज़ेडएस -40 डाल सकते हैं, लेकिन वे अपनी सीटों पर लटकाएंगे, आपको इसे उसी जादू टेप के साथ ठीक करने की आवश्यकता होगी। KDZS-40 / KDZS-45 के लिए डिज़ाइन किए गए कैसेट में, आप KDZS-60 को भी धकेल सकते हैं, लेकिन यह निम्न चीज़ों से भरा है:
1. संकोचन के बाद, थोड़ा मोटा KDZS-40 (KDZS-45) के बाद संकोचन क्रमशः कठिनाई के साथ डाला जाएगा। cramming, आप प्लास्टिक के अंदर वेल्डेड फाइबर को तोड़ सकते हैं।
2. अक्सर कैसेट में, केडीजेडएस के लिए लॉजमेंट पर, ऐसे प्रतिबंधित स्तंभ होते हैं जो लंबे समय तक केडीएसएस लगाने की अनुमति नहीं देते हैं। आप निश्चित रूप से, उन्हें साइड कटर से काट सकते हैं ...
3. छोटे सीडीपीएस के तहत कैसेट - और छोटे से ही। इसका मतलब है कि एक लंबा केडीजेडएस फाइबर के न्यूनतम स्वीकार्य झुकने वाले रेडीआई का उल्लंघन करेगा, और इसे केंद्र में और सटीक रूप से बहुत सटीक रूप से रखा जाना होगा। यह लॉजमेंट के केंद्र के सापेक्ष इसे स्थानांतरित करने के लायक है - और एक तरफ झुकने वाले त्रिज्या का उल्लंघन किया जाएगा, क्षीणन 1550 एनएम से शुरू होगा ... मैंने इस पर एक दो बार जलाया: कोई छोटा केडीजेडएस नहीं था, मैंने बड़े लोगों को रखा, और ग्राहक ने केडीजेडएस के तहत छोटे कैसेट्स के साथ छोटे कॉम्पैक्ट कपलिंग खरीदे। 40। लंबे समय तक मैं यह नहीं समझ सका कि लाइन में एटेन्यूएशन के साथ इतनी खराब वेल्डिंग क्यों थीं, मैं इसे पचाता चला गया, और फिर यह पास आया ... मैंने केंद्र में सभी एफएलसी को सख्ती से रखा - क्षीणन गायब हो गए।

सामान्य तौर पर, यदि आपको केडीजेडएस -45 के तहत एक कैसेट के साथ आस्तीन को वेल्ड करने की आवश्यकता होती है, लेकिन केवल केडीजेडएस -60 है, तो एक विकल्प के रूप में, आप अतिरिक्त 2 सेमी साइड कटर से काट सकते हैं। वे पतले नहीं होंगे, लेकिन कम से कम छोटे फाइबर रेडीआई के साथ समस्या से छुटकारा पाएं।

एक ब्रांड एफजेएस फुजीकुरा हैं, जो एक पारंपरिक एफएलसी के लिए 30-40 सेकंड के खिलाफ सेकंड के एक मामले में सिकुड़ता है। लेकिन मुझे ऐसे लोगों के साथ काम नहीं करना था।

अच्छा केडीजेडएस - मोटा, पतला, अखंड, सटीक। और खराब केडीजेडएस नरम है, यह हाथों में 3 भागों में अलग-अलग हो जाता है, संकोचन के बाद यह बहुत मोटा रहता है और खराब रूप से अपने स्थान पर फिट बैठता है, परतों के बीच बड़े अंतराल होते हैं, जिसके कारण इसे फाइबर पर रखा जाता है, आप गलती से आंतरिक और बाहरी ट्यूबों के बीच फाइबर को पास कर सकते हैं, जो बुरा है।

ऐसा होता है कि स्टोव ने वेल्डिंग मशीन को तोड़ दिया है, लेकिन काम करना आवश्यक है। फिर कुछ स्पाइक्स को लाइटर के ऊपर केडीजेडएस बैठाया जाता है। सिद्धांत रूप में, यह सीट करना संभव है, लेकिन हम केडीजेडएस को गर्म करने का जोखिम चलाते हैं और तंतुओं के गिलास को पिघलाते हैं, केडीजेडएस को असमान रूप से सेट करते हैं, तंतुओं पर वार्निश को रोशनी देते हैं (और यह हंसमुख रूप से जलता है!), और केडीजेडएस बस बदसूरत, कालिख हो जाएगा। इसलिए ऐसा करना बेहद अवांछनीय है।

एक सीडीजेडएस में यह केवल 1 जोड़ी फाइबर बिछाने वाला है। निश्चित रूप से, हैक करने वाले कर्मचारी हैं जो बचाने के लिए जहां उन्हें ज़रूरत नहीं है, और एक केडीजेडएस में वे 2-3 या अधिक वेल्ड लगाते हैं। लेकिन ऐसा मत करो। फिर कुछ सिग्नलमैन के लिए तंतुओं को खींचने के लिए कपलिंग को खोलना आवश्यक होगा, देखें कि वेल्डेड और सोल्डर एक फाइबर क्या है - और यदि वह एक केडीजेडएस में कई वेल्ड पर ठोकर खाता है, तो वह स्पाइक और उसके रिश्तेदारों को लंबे समय तक अनपेक्षित शब्दों में याद रखेगा।

तो, हमने तंतुओं को चिह्नित किया और मापा, उन पर आस्तीन लगाए। अब उन्हें एक स्ट्रिपर के साथ पॉलियामाइड कोटिंग-वार्निश से साफ किया जा सकता है ।

यहां सब कुछ काफी सरल है। मुख्य बात यह है कि सब कुछ धीरे-धीरे और सावधानी से करें ताकि तंतुओं को न तोड़ें: याद रखें कि तंतुओं को मापा जाता है और यह 2-3 बार किसी प्रकार के फाइबर को तोड़ने के लायक है - यह छोटा हो जाएगा और आम तौर पर उस स्थान पर झूठ नहीं होगा जहां हमने योजना बनाई थी। आपको लगभग 3 सेंटीमीटर साफ करने की आवश्यकता है, आपको नमूनों की विधि द्वारा सटीक दूरी खोजने की आवश्यकता है और बस इसे "आंख से" याद रखें। सबसे पहले, आप एक शासक के साथ खुद की मदद कर सकते हैं।
यदि स्ट्रिपिंग बहुत कम है - फाइबर को क्लीजिंग करने के बाद, शेष टिप बहुत कम होगी और फाइबर कंटेनर के रोलर्स इसे पकड़ नहीं सकते हैं। यदि आप बहुत अधिक छीलते हैं, तो यह ठंडा टिप इतना लंबा होगा कि यह फाइबर कंटेनर में फिट नहीं होता है और इससे चिपक जाता है। दोनों विकल्प अवांछनीय हैं। हालांकि, अगर एक पंक्ति में 2-3 वेल्डिंग असफल हो गए थे (जो कभी-कभी फ्लैगशिप डिवाइसेस पर भी होता है), तो फाइबर छोटा हो जाता है और इसे बचाने के लिए, आपको सचेत रूप से इसे छोटा करना होगा, यदि केवल क्लीवर को चिपकाया जाता है। और शेष टिप को फाइबर कंटेनर में चिमटी के साथ फेंक दिया जा सकता है या विद्युत टेप के साथ सुरक्षित किया जा सकता है।

एक ऑप्टिकल स्ट्रिपर एक पतला और महंगा उपकरण है। इसकी पुनरावृत्ति सख्त सहिष्णुता को पूरा करती है: इसे अवशेषों के बिना एक पास में फाइबर से लाह को निकालना होगा, लेकिन कांच को तोड़ना नहीं। इसलिए इस स्ट्रिपर और विशेष रूप से तारों के साथ प्लास्टिक के पेंच न काटें। यह केवल 125-माइक्रोन फाइबर स्ट्रिपिंग और निब्लिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।



और अंत में, सभी फाइबर चिह्नित, छीन लिए गए हैं, और सीडीपीएस से सुसज्जित हैं। सारी तैयारी पूरी हो चुकी है! आप टेबल से अनावश्यक काटने के उपकरण निकाल सकते हैं, अपने हाथ धो सकते हैं और गर्व से मामले से हमारे मुख्य खजाने को निकाल सकते हैं - प्रकाशिकी के लिए एक वेल्डिंग मशीन। हम खाना बनाना शुरू करते हैं!

ऑप्टिकल फाइबर वेल्डिंग

नौकरी का सबसे उच्च तकनीक वाला हिस्सा। हाथ साफ होने चाहिए! आमतौर पर पिछले चरणों की तुलना में थोड़ा कम समय लगता है - केबल काटना, युग्मन / क्रॉस, फाइबर तैयार करना।

तो हमें वेल्डिंग के लिए क्या चाहिए? निम्न तालिका पर बने रहना चाहिए:
1. वेल्डिंग मशीन।
2. क्लीवर।
3. शराब के साथ पंप / शीशी।
4. लिंट-फ्री गैर-बुना नैपकिन।
5. तैयार युग्मन (या पार)।
6. चिमटी।
7. इन्सुलेट टेप (कारतूस में तंतुओं के एस-आकार के संक्रमण को तेज करें, तंतुओं के टुकड़े इकट्ठा करें)।
8. अकल की योजना।
9. स्ट्रिपर के मामले में आपको फाइबर को फिर से साफ और काटना होगा।

क) वेल्डिंग मशीन चालू करें। यदि आवश्यक हो, तो हम स्व-निदान, अंशांकन, चाप परीक्षण, इलेक्ट्रोड फायरिंग, आदि करते हैं।
बी) हम पहले फाइबर लेते हैं, प्रयास के साथ हम इसके कांच के हिस्से को एक कपड़े से रगड़ते हैं जो कई बार शराब से कई गुना (एक तह कपड़े के माध्यम से खींच), प्रत्येक पास पर एक निश्चित कोण पर एक घुमाव के साथ होता है, ताकि यह सभी गंदगी को हटाने की गारंटी हो। आमतौर पर अगले फाइबर को एक नए कपड़े से पोंछने की सलाह दी जाती है, अगर आप अभी भी पुराने का उपयोग करते हैं, तो आपको इसे विस्तारित करना चाहिए ताकि कपड़े का नया साफ हिस्सा फाइबर के संपर्क में आए। नैपकिन को प्रकट करना असंभव है ताकि इसके संपर्क में पक्ष जिसके साथ हम फाइबर के संपर्क में अपनी उंगलियों को पकड़ते थे। सामान्य तौर पर, सोल्डर किए गए तंतुओं की सफाई एक बहुत महत्वपूर्ण बिंदु है, यह सीधे भविष्य की वेल्डिंग की गुणवत्ता और उस पर क्षीणन को प्रभावित करता है, इसलिए स्वच्छता को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
ग) शुद्ध फाइबर एक क्लीवर में रखा जाता है और आवश्यक लंबाई तक चिपकाया जाता है। क्लीविंग के बारे में, ऊपर देखें, क्लीविंग के बारे में अनुभाग में।
घ) चिपके हुए फाइबर को कहीं भी नहीं रखा जा सकता है, क्योंकि यह अल्ट्रा-प्योर होना चाहिए।



यह दरार के तुरंत बाद वेल्डिंग मशीन में फिट हो जाता है। इसी समय, इसे वी-आकार के खांचे में डालना जरूरी है ताकि यह फाइबर के अंत के साथ कुछ भी न छूए और फाइबर के छोर पर इस नाली से सभी सूक्ष्म-धूल को इकट्ठा न करें: हम इसे सावधानी से लगाते हैं, अपनी सांस रोकते हुए, इसे बिछाते हुए - जंगम गाड़ी की कुंडी बंद करें। यह बिछाने के लिए महत्वपूर्ण है ताकि फाइबर का अंत एक-दो मिलीमीटर के लिए वी-खांचे से लटका हो, लेकिन वेल्डर (इलेक्ट्रोड के बीच एक काल्पनिक रेखा) के मध्य को पार नहीं करता है। सही बुकमार्क का एक उदाहरण फोटो में पहले भाग के हेडर में है।

यदि हम इस तरह से डालते हैं कि टिप वी-खांचे से लटका नहीं है - तंतुओं को कम करने के लिए कैरिज की पर्याप्त मात्रा में फ़ीड नहीं है, अगर हम ऐसा करते हैं ताकि टिप इलेक्ट्रोड के सिरों के बीच एक काल्पनिक रेखा को पार कर जाए - डिवाइस को कम नहीं करना होगा, लेकिन सिरों को देखने के लिए तंतुओं को फैलाना होगा, लेकिन विपरीत दिशा में, गाड़ी में आवाजाही के लिए कोई जगह नहीं है, और डिवाइस हमारे लिए एक त्रुटि प्रदर्शित करेगा।


वेल्डिंग मशीन में फाइबर बिछाने

ई) चरण "बीडी" दूसरे फाइबर के लिए बने हैं।
च) हम बटन दबाते हैं, और ऑप्टिकल फाइबर स्वचालित मोड में वेल्डेड होते हैं।


ऑप्टिकल फाइबर वेल्डिंग


स्थिति क्या दिखती है अगर फाइबर में से एक का दरार खराब है

विभिन्न उपकरणों में, यह थोड़ा अलग दिखता है। फुजीकुरा में, प्रक्रिया को बारीक रूप से ट्यून किया जा सकता है, चाप और समय में वर्तमान ताकत तक, लेकिन इन ठीक सेटिंग्स में नहीं आना बेहतर है (वे अक्सर वेल्डिंग उपकरण के आपूर्तिकर्ता द्वारा संरक्षित पासवर्ड हैं)। वेल्डिंग करते समय, आपको चाप के आकार पर ध्यान देना चाहिए (यदि चाप टेढ़ा और अस्थिर है - कुछ गलत है: शायद यह इलेक्ट्रोड को बदलने, या कैलिब्रेट करने का समय है?), वेल्डिंग जगह में दोषों की उपस्थिति। अच्छा वेल्डिंग व्यावहारिक रूप से अदृश्य है, या एक कमजोर पट्टी या कुछ मामूली अस्पष्टता दिखाई देती है। खराब वेल्डिंग के संकेत एक ब्लैक डॉट-बबल, या फाइबर के कुछ प्रकार के अक्षीय विस्थापन, या वेल्ड साइट पर फाइबर के पार एक मजबूत अंधेरे पट्टी, या अन्य जाम हैं। यदि वेल्डिंग उच्च गुणवत्ता की प्रतीत होती है, लेकिन वेल्डिंग मशीन हमें बहुत अधिक अनुमानित क्षीणन देती है (जैसे, 0.1 डीबी) - इसे पचाने के लिए बेहतर है।किसी भी मामले में विफल वेल्डिंग को फिर से किया जाना चाहिए। संदेह के मामले में, मौका पर भरोसा करने के बजाय, इसे फिर से करना बेहतर है। आखिरकार, आप वास्तव में पोस्ट से आस्तीन को खोदकर बाहर निकालना / निकालना नहीं चाहते हैं और एक खराब फाइबर को पचा सकते हैं। हालांकि एक अनुभवी वेल्डर जानबूझकर कुछ जाम छोड़ सकता है: कहते हैं, वेल्ड जगह के कुछ "धुंधलापन" आमतौर पर अवशिष्ट गंदगी को इंगित करता है जो पिघल गया है और फाइबर की सतह पर फैल गया है, और एक छोटा बुलबुला केंद्र में नहीं बन सकता है, लेकिन फाइबर के किनारे से और क्षीणन को प्रभावित नहीं करता है। लेकिन इसे जोखिम में डालना और इसे पचाना बेहतर नहीं है।वेल्ड जगह के कुछ "धुंधला" आमतौर पर अवशिष्ट गंदगी को इंगित करता है जो पिघल गया है और फाइबर की सतह पर फैल गया है, और एक छोटा बुलबुला केंद्र में नहीं, बल्कि फाइबर के किनारे पर हो सकता है और क्षीणन को प्रभावित नहीं कर सकता है। लेकिन इसे जोखिम में डालना और इसे पचाना बेहतर नहीं है।वेल्ड जगह के कुछ "धुंधलापन" आमतौर पर अवशिष्ट गंदगी को इंगित करता है जो पिघल गया है और फाइबर की सतह पर फैल गया है, और एक छोटा बुलबुला केंद्र में नहीं, बल्कि फाइबर के किनारे पर हो सकता है और क्षीणन को प्रभावित नहीं कर सकता है। लेकिन इसे जोखिम में डालना और इसे पचाना बेहतर नहीं है।

हालांकि, दर्जनों कपलिंगों / क्रॉसों के साथ एक बड़ी वस्तु के मामले में, यह सब एक ही कहीं बाहर हो जाता है और समाप्त होना पड़ता है: कभी-कभी ऐसा होता है कि वेल्डिंग स्क्रीन एकदम सही है, लेकिन फिर माप के दौरान यह पता चलता है कि इस पर ध्यान देने योग्य उपस्थिति है। यह इस तथ्य के कारण है कि माइक्रोस्कोप कैमरे फाइबर के चारों ओर सभी 360 डिग्री को कवर नहीं कर सकते हैं और जाम कभी-कभी कैमरों के अंधा क्षेत्र में छिपा सकते हैं।

यहाँ "स्टॉक" के कुछ उदाहरणों को फिर से काम में लिया जाना है।


बड़ा बुलबुला। रीमेक।


छोटा बुलबुला। यदि उसने कोर को नहीं छुआ है, तो वेल्डिंग के दौरान कोई क्षीणन नहीं हो सकता है, लेकिन अगर ओटीडीआर के साथ कोई मीटर नहीं है जो कहता है कि "सब कुछ क्रम में है, अगले पकाएं" - निश्चित रूप से इसे फिर से करें।


तंतुओं का कुछ अक्षीय विस्थापन + किसी प्रकार की विषमता। रीमेक।


ऐसा तब होता है जब चाप बहुत लंबा चला जाता है या करंट बहुत बड़ा होता है, या वेल्डिंग किसी तरह बुरी तरह से निकल जाती है, जैसे कि हमने चाप को फिर से दिया और भाग्य काम नहीं किया। रीमेक।


यहां, ऐसा लगता है कि वेल्डिंग मशीन में कम करने वाले माइक्रोमीटर गलत नहीं होते हैं या कैलिब्रेटेड नहीं होते हैं (चाप खिलाते समय फाइबर बहुत अधिक टकराते हैं)।

सामान्य तौर पर, यदि संभव हो तो, ओटीडीआर के नियंत्रण में खाना बनाना सबसे अच्छा है। उदाहरण के लिए, दो रसोइए, और तीसरा निकटतम क्रॉस पर बैठता है और OTDR का उपयोग करके वेल्डिंग की गुणवत्ता को नियंत्रित करता है। यदि एक अनिर्दिष्ट जंबो फिसल गया है, तो वह तुरंत स्पाइकर्स को उन्हें फिर से कॉल करने के लिए वापस बुलाएगा। सामान्य नियम यह है: यदि वेल्डिंग के दौरान क्षीणन 0.05 डीबी या अधिक है (किसी भी तरंग दैर्ध्य पर - 1310 एनएम या 1550 एनएम), तो वेल्डिंग पच जाता है। यदि यह कम है, तो इसे छोड़ दें, इसे एक बीसीसी में सीट दें और पर पकाना।


सामान्य वेल्डिंग का एक उदाहरण। एक छोटी पट्टी या धारियाँ, जैसा कि फोटो में है, सैद्धांतिक रूप से अवांछनीय है, लेकिन सांख्यिकीय रूप से यह क्षीणन को प्रभावित नहीं करता है। यदि "विस्थापित" फाइबर वाले एसएम फाइबर को पकाया जाता है, तो वेल्डिंग की जगह पर दो विशेषता बिंदु होते हैं।

कभी-कभी एक क्षीणन को वेल्ड करना आवश्यक हो जाता है, अर्थात्, कुछ क्षीणन के साथ वेल्डिंग। फिर, जब इस मोड को चुनते हैं, तो वेल्डिंग मशीन जानबूझकर कई माइक्रोन द्वारा तंतुओं में से एक को स्थानांतरित कर देती है और वेल्डिंग का परिणाम थोड़ा वक्र होता है। मैंने ऐसे एटेन्यूएटर्स को खाना नहीं बनाया और मैं इसके बारे में कुछ नहीं कह सकता।

छ) स्ट्रेक्ड-आउट वेल्डेड फाइबर को वेल्डिंग मशीन से सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है और केडीजेडएस आस्तीन वेल्डिंग की जगह पर पहुंच जाता है। जब तक सीडीएस बैठा नहीं जाता है, तब तक फाइबर असुरक्षित होता है और आसानी से टूट सकता है।


वेल्डेड फाइबर (मैक्रो)। वेल्ड बिंदु पर एक अपवर्तन प्रकाश दिखाई देता है - यह सामान्य है।

उसके बाद, आस्तीन के साथ फाइबर को संलयन मशीन में एक खिंचाव में रखा जाता है ताकि दोनों तंतुओं के लाह की सुरक्षात्मक कोटिंग के किनारे एफएलसी में आ जाएं, यानी संकोचन के बाद, नंगे असुरक्षित ग्लास वाले फाइबर पर कोई क्षेत्र नहीं है। लाइनर के लिए, आपको स्टोव का उपयुक्त संचालन समय निर्धारित करना चाहिए (40 या 60 मिमी सीडीपीएस के लिए पूर्व-कॉन्फ़िगर मोड का उपयोग करें)।

अब वेल्डिंग को हमेशा केडीजेडएस में बैठाया जाता है। हालांकि, मैंने पुरानी तकनीक को देखा, जब सीडीसी के लिए एक पालने के बजाय, कैसेट में इतना लंबा प्लास्टिक स्नान किया गया था, एक पारदर्शी गोंद या यौगिक भूरे रंग में डाला गया था, और वेल्डेड फाइबर को बड़े करीने से रखा गया था, इस स्नान में वेल्डिंग की जगह डूब गई। कुछ समय बाद, गोंद कठोर हो गया और कांच को संरक्षित किया गया। इस पद्धति के नुकसान स्पष्ट हैं - तंतुओं को खींचने के लिए एक एकल फाइबर तक पहुंच नहीं है और देखें कि रंग क्या मिलाप है, जिससे फाइबर की सही जोड़ी को ढूंढना मुश्किल हो जाता है अगर कुछ को पचाने की आवश्यकता होती है, और स्थापना प्रक्रिया अधिक जटिल है।

छ) वेल्डेड और बैठा फाइबर ओवन से निकाल दिया जाता है और लगभग एक मिनट के लिए कूलिंग ट्रे में रखा जाता है। गैर-सूखी केडीजेडएस को कैसेट में स्टैक नहीं किया जा सकता है, क्योंकि केडीजेडएस प्लास्टिक अभी भी नरम है और केडीजेडएस के अंदर के फाइबर को केडीजेड को क्रैडल ट्रे में क्रश करना आसान है। वैसे: यदि टाइमर समाप्त होने के तुरंत बाद केडीजेडएस को स्टोव से बाहर नहीं निकाला जाता है, तो यह वहां चिपक सकता है। एक शुरुआत की एक सामान्य गलती: मैं तुरंत सीडीसीएस को बाहर निकालना भूल गया, यह अटक गया, लेकिन फिर भी अंत तक फ्रीज नहीं हुआ। एक शुरुआत करने वाले ने चिमटी के साथ इसे बाहर निकालना शुरू कर दिया और अभी भी नरम प्लास्टिक के माध्यम से फाइबर को तोड़ता है ... और यह ध्यान दिए बिना, वह सीडीएस को कैसेट में डालता है। यदि सीडीएसए स्टोव में फंस गया है, तो आप या तो इसे शासक की तरह कुछ के साथ बंद कर सकते हैं, या तंतुओं को कसकर पक्षों तक खींच सकते हैं, या प्रतीक्षा करें जब तक यह ठंडा न हो जाए और चिमटी के साथ इसे स्पर्श न करें - यह आसानी से बंद हो जाएगा।

एच) वेल्डेड कूल्ड फाइबर (या एक बार में पूरे वेल्डेड मॉड्यूल) को कैसेट में रखा गया है।

एक कैसेट में फाइबर बिछाने

बिछाने को अलग-अलग तरीकों से किया जा सकता है: या तो पहले सीडीसी को लॉज में रखें, और फिर फाइबर के एक और दूसरे लूप को बिछाएं, या फाइबर लूप में से एक के साथ शुरू करें, सीडीसी तक पहुंचें, सीडीसी को बिछाएं और फिर शेष लंबाई की लंबाई बिछाएं। किसी भी मामले में, ध्यान रखा जाना चाहिए कि खड़ी और अन्य फाइबर को नुकसान न पहुंचे और फाइबर समान रूप से बिछाएं। यदि वेल्डिंग करने से पहले फाइबर को मापा और काटा नहीं गया था, तो वेल्डिंग के बाद फाइबर कैसेट में गलत तरीके से लेट सकता है या बिल्कुल भी नहीं। बिछाने के दौरान, झुकने वाले रेडिए का निरीक्षण करना बहुत महत्वपूर्ण है, फाइबर के बहुत अधिक झुकने और क्लैंपिंग की अनुमति नहीं देना, क्योंकि इस तरह के मोड़ मजबूत सिग्नल क्षीणन का स्रोत होंगे। यदि कहीं आपने मापने के साथ गलती की है और फाइबर सामान्य रूप से झूठ नहीं बोलते हैं, तो उन्हें मजबूत टेप के साथ गाइड पर फैलाने के बजाय, बिजली के टेप के साथ छड़ी करना बेहतर होता है।

i) तंतुओं के बिछाए जाने के बाद, तीरों और घुंघराले कोष्ठकों के साथ हस्ताक्षर करना और संकेत करना आवश्यक है, जहां फाइबर जाते हैं। आप शिलालेखों के साथ तीरों का उपयोग यह दिखाने के लिए भी कर सकते हैं कि कौन सी केबल कहाँ जा रही है, या आस्तीन के अंदर चिपके रहने के लिए टैग केबल के साथ दिशा पदनाम। इसी तरह के टैग, केवल नमी-प्रूफ, केबल पर युग्मन / क्रॉस के बाहर लगाए जाने चाहिए, ये टैग इंगित करते हैं कि केबल कहां जाती है, संचार लाइन का कोड, मालिक और इसी तरह, ग्राहक के अनुरोध पर। वायरिंग आरेख की एक प्रति को युग्मन में फेंकने के लिए यह एक अच्छा स्वर भी होगा (हालांकि यह एक विवादास्पद बिंदु है: जो कोई व्यक्ति कानूनी रूप से युग्मन में चढ़ता है, उसके पास यह सर्किट होना चाहिए, और यदि कोई सर्किट के बिना युग्मन में विलंब करता है, तो यह पहले से ही असामान्य है)।
छ) सभी फाइबर को बंटवारे की योजना के अनुसार वेल्डेड किया जाता है और बिछाए जाने के बाद, यह संभव है (यदि ग्राहक की आवश्यकता हो तो कपलिंग की फोटो लेना न भूलें, और कपलिंग में सिलिका जेल का एक पैकेट फेंक दिया जाए), युग्मन और सीलिंग की असेंबली पर जाएं। ये संचालन युग्मन विधानसभा निर्देशों के अनुसार किया जाता है। यदि गर्मी हीट सिंक के साथ केबल को सील कर दिया जाता है, तो ट्यूब को ओवरहिटिंग से बचाने के लिए उन्हें औद्योगिक हेअर ड्रायर या गैस बर्नर के साथ सिकोड़ना महत्वपूर्ण होता है, क्योंकि कुछ गर्मी हटने वाली ट्यूब स्थानीय ओवरहिटिंग से फट जाती हैं। कुछ ऊष्मा सिकुड़ने वाली नलियों पर (टायको इलेक्ट्रॉनिक्स, उदाहरण के लिए), एक हरे रंग की बिंदी होती है जो उस क्षेत्र के पर्याप्त रूप से गर्म होने पर गायब हो जाती है। यदि गर्मी हटना अभी भी फट जाता है, तो खरोंच से काम को फिर से करने के लिए नहीं, आप एक वियोज्य गर्मी हटना आस्तीन, जिसे एक्सएजीए (यदि उपलब्ध हो) के रूप में जाना जा सकता है।इस तरह के एक कफ एक गर्मी-सिकुड़ने योग्य कपड़े है, जिसके एक तरफ गर्म-पिघल चिपकने वाला और किनारों पर "पक्षों" के साथ होता है।



ये कफ कई आकारों में आते हैं। कुछ लोग युग्मन में केबल प्रविष्टि को सील करने के लिए उपयुक्त हैं, अन्य पूरे युग्मन को पकड़ सकते हैं (यदि हमारे पास एक युग्मन प्रकार MTF या MTOK A1 है)।
कपड़े का एक टुकड़ा काटकर, केबल के चारों ओर चिपकने वाली साइड को लपेटकर, इसे पक्षों के साथ संरेखित करते हुए और उन पर लॉक को स्लाइड करते हुए, हम अनिवार्य रूप से सामान्य गर्मी हटना प्राप्त करते हैं। गर्मी बंदूक या बर्नर के साथ - गोंद पिघलता है, कफ सिकुड़ता है। लेकिन ऐसा कफ अपेक्षाकृत महंगा है (1.5 मीटर के लिए लगभग 2000 रूबल)।


आस्तीन में शामिल तीन में से दो केबल (ऑप्टिकल में से एक कम है और धातु की नली में जमीन का तार ऊपरी एक है) को गर्मी-हटने वाली आस्तीन के साथ सील किया जाता है। ऊपर वाला थोड़ा लापरवाह है: कफ नोजल से आधा दूर है।

यदि केबल को ठंडे तरीके से सील किया जाता है, तो आपको केबल को सीलेंट के आसंजन की गुणवत्ता पर ध्यान देना चाहिए, निर्देशों में आवश्यकताओं का निरीक्षण करना चाहिए (सैंडपेपर के साथ केबल अलग करना, आदि)। युग्मन रिसाव की अनुमति नहीं है! विशेष रूप से महत्व नम तहखाने और कुओं में स्थापित कपलिंगों की गुणवत्ता की है जहां कुल बाढ़ संभव है। आपको आस्तीन में सिलिका जेल (यदि आपूर्ति की गई) का एक बैग भी रखना चाहिए ताकि सिलिका जेल आस्तीन के अंदर हवा से नमी को अवशोषित करे।
केबल को तोड़ने के बिना, एक स्थायी स्थान पर रखा गया है और, यदि आवश्यक हो, तो इकट्ठे और सील आस्तीन सावधानी से होना चाहिए। यदि युग्मन एक पोल (समर्थन) पर होना चाहिए, तो केबल की आपूर्ति एक बड़े लोहे के क्रॉस-यूपीएमके पर घाव होती है, जो स्टील टेप के साथ कॉलम के लिए पहले से तय की जाती है।

मैं अगले भाग में केबल और आस्तीन को बन्धन के बारे में बात करने की कोशिश करूंगा।

बोनस

मैंने हाल ही में 800x तक के ऑप्टिकल आवर्धन के साथ एक छात्र-ग्रेड माइक्रोस्कोप, मिक्रोमेड एस -11 खरीदा है। आंशिक रूप से क्योंकि मैं लंबे समय से ऐसा खिलौना चाहता था। :) आंशिक रूप से क्योंकि प्रकाशिकी का विषय पाठकों के लिए दिलचस्प हो गया था और मैंने फैसला किया कि आपके लिए माइक्रोस्कोप के तहत तंतुओं की तस्वीरों को देखना दिलचस्प होगा।
यह इंटरनेट से पेशेवर तस्वीरें करने के लिए एक चीज़ है, और एक और चीज़ जो स्वयं द्वारा बनाई गई है। मैं किसी के लिए नहीं जानता कि कैसे, लेकिन मेरे लिए पहले से ही ऑप्टिक्स में सूक्ष्म जगत और स्थूल जगत के बीच बहुत "पुल" की वेल्डिंग नहीं थी, तंतुओं को "महसूस" करने और देखने के लिए "पकड़ने" के लिए कुछ भी नहीं था। हां, मुझे पहले से ही टांका लगाने की प्रथा थी, हां, मुझे सिद्धांत पता था, लेकिन यहां "अपने हाथों से स्पर्श करें", समझने के लिए - यह मेरे लिए पर्याप्त नहीं था। मुझे उम्मीद है कि ये तस्वीरें आपको ऐसा "पुल" देगी।
खुर्दबीन की भौं पर एक लोचदार बैंड के साथ वेबकेम को ठीक करें - एक दो trifles। :) अधिक स्पष्टता के लिए, मैंने तस्वीरों की एक श्रृंखला ली, धीरे-धीरे चरण बढ़ाकर ध्यान केंद्रित किया, और श्रृंखला को ए-पीएनजी एनीमेशन में जोड़ा। जो हुआ फैल गया। पुराने ओपेरा (जो प्रेस्टो पर है) में, एनिमेशन काम करते हैं, वे फ़ायरफ़ॉक्स में काम करने लगते हैं, IE 9 में वे काम नहीं करते हैं, मैं अन्य ब्राउज़रों के बारे में नहीं जानता।

अच्छी तरह से कटा हुआ फाइबर निर्बाध दिखता है: हम एक ग्लास सिलेंडर में प्रकाश के अपवर्तन को देखते हैं, और वॉल्यूम की अवधारणा खो जाती है, इसलिए मैंने फाइबर को चिमटी के साथ विशेष रूप से तोड़ लिया, और फ़ोकस पॉइंट को बदलते समय, फाइबर की मात्रा अधिक स्पष्ट रूप से दिखाई देती है।








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मुझे कहना होगा, मैं खुद नहीं समझ पा रहा हूं कि इस अंतिम तस्वीर में हम क्या देख रहे हैं। :) फाइबर एकल मोड है। बाईं तरफ या कॉर्ड पर एक खराब चिप होती है, या उस तरफ जो ग्लास के बगल में होती है, फाइबर का किनारा गंदा होता है और प्रकाश पास नहीं होता है। दाईं ओर, एक तेज वस्तु ऐपिस में एक सूचक सुई है। दाईं ओर, निश्चित रूप से कॉर्ड पर एक खराब चिप है (एनीमेशन में, जब मैं फ़ोकस बदलता हूं, तो आप देख सकते हैं कि फ़ोकस क्षेत्र फाइबर के इस हिस्से के साथ कैसे चलता है)। लेकिन वैकल्पिक गाढ़ा वृत्त कहां से आते हैं - मुझे नहीं पता। :) प्रकाश, जाहिर है, दोनों ग्लास कोर के माध्यम से और कांच के खोल के माध्यम से गुजरता है (वे कुछ सेंटीमीटर की लंबाई पर समान रूप से पारदर्शी होते हैं)। सिद्धांत रूप में, हमें या तो एक समान रूप से उज्ज्वल सर्कल (गंदगी और चिप्स से ऊपर वर्णित दोषों को ध्यान में रखते हुए), या केंद्र में एक अलग बिंदु को देखना चाहिए, या हमें कुछ ऐसा देखना चाहिए जो हम लंबे समय में प्रकाश को देखते हुए देखते हैं,दर्पण पाइप के अंदर।

यह मेरी कहानी का दूसरा भाग है। तीसरे भाग में मैं प्रकाशिकी पर माप के बारे में लिखने की कोशिश करूंगा, रिफ्लेक्टोमीटर के बारे में, और केबल माउंटिंग के विषय पर भी थोड़ा स्पर्श करूंगा। इसके अलावा, मैं विशिष्ट वायरिंग आरेख दिखाना चाहता हूं और दिखाना चाहता हूं कि उन्हें कैसे पढ़ा जाता है। मेरे पास काम के स्थानों से कई तस्वीरें हैं, काम का हिस्सा (कपलिंग, एक तम्बू, एक मेज, केबल के साथ हैट, माउंट, आदि), और उनमें से कई सीधे प्रकाशिकी से संबंधित नहीं हैं (बस छतों से परिदृश्य, केबलों के परस्पर संबंध, तहखाने) कचरा, विभिन्न एलएजेड और सर्वर और अन्य में उपकरणों के साथ मेरे लिए अज्ञात रैक)। शायद मैं उन्हें बाद में एक अलग ऐड-ऑन पोस्ट के रूप में जारी करूंगा।

आपका ध्यान देने के लिए धन्यवाद।