DFM के सिद्धांतों के अनुसार एक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण कैसे विकसित किया जाए

DFM (निर्माण के लिए डिजाइन) - ये विकास सिद्धांत हैं जो तैयार उत्पाद के सफल उत्पादन के उद्देश्य से हैं। ऐसा लगता है कि किसी भी इलेक्ट्रॉनिक उपकरण के डिजाइन को उत्पादन क्षमताओं को ध्यान में रखना चाहिए, लेकिन व्यवहार में यह हमेशा ऐसा नहीं होता है। नौसिखिया विकास दल एक उपकरण प्राप्त कर सकता है जो उत्पादन स्तर पर विभिन्न समस्याओं का स्रोत बन जाता है, जो उपलब्ध प्रौद्योगिकियों के आधार पर इसे बनाने में असमर्थता तक है। प्रोजेक्ट के अंतिम चरण में जोखिम कम करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स की डिज़ाइन प्रक्रिया में किन मुद्दों पर ध्यान देने की आवश्यकता है? इस प्रश्न का उत्तर हम इस लेख में देंगे।

डिवाइस के विकास की शुरुआत में प्रारंभिक बिंदु संदर्भ की शर्तों में निर्धारित कुछ कार्यक्षमता और कामकाजी परिस्थितियों का कार्यान्वयन है। यह ऐसे पैरामीटर हैं जो हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर की आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं, मामले की उपस्थिति का निर्धारण करते हैं। इसके अलावा, डिवाइस में विश्वसनीयता और स्थिरता के लिए आवश्यकताएं हैं, क्योंकि कोई भी कन्वेयर से बाहर निकलने पर एक डिवाइस प्राप्त नहीं करना चाहता है जो पहली विफलता तक केवल प्रयोगशाला स्थितियों में काम करता है। डेवलपर्स के लिए अतिरिक्त प्रतिबंध तंग समय सीमा हैं और वित्तीय लागतों को कम करते हैं। कैसे एक परियोजना में इन सभी आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से संयोजित करें? इस प्रश्न का उत्तर DFM के सिद्धांतों में निहित है, जिसने उत्पादन की तकनीकी आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए डिवाइस के विकास के लिए दृष्टिकोण निर्धारित किया है।

DFM की आवश्यकताएं परियोजना के अंतिम चरण में डेवलपर का ध्यान केंद्रित करती हैं - उत्पादन, और उसे डिजाइन कार्य की शुरुआत से पहले उत्पादन लाइन के उपकरण और तकनीकी क्षमताओं के बारे में जानकारी एकत्र करने के लिए मजबूर करती है। बेशक, इस दृष्टिकोण को लागू करने के लिए, इंजीनियरों के पास उनके द्वारा विकसित उपकरणों के सफलतापूर्वक निर्माण में उपयुक्त योग्यता और अनुभव होना चाहिए।

स्टेज नंबर 1। उत्पादन प्रौद्योगिकियों पर जानकारी का संग्रह

उत्पादन क्षमताओं के बारे में जितनी जानकारी एकत्र की गई है उतनी ही पूरी होनी चाहिए। किसी भी पर डेटा की कमी, यहां तक ​​कि प्रतीत नहीं होता है, आवश्यकता उत्पाद के निर्माण या इसके आगे के संचालन में समस्याओं को जन्म दे सकती है।

अलग-अलग, आपको प्रत्येक नोड और डिवाइस भाग के निर्माताओं पर निर्णय लेने की आवश्यकता है। यदि पसंद का कोई प्रतिबंध है, उदाहरण के लिए, ग्राहक अपने उत्पादन में सभी काम करना चाहता है, तो डेवलपर को डिजाइन की शुरुआत से पहले इस उत्पादन की तकनीकी क्षमताओं और सीमाओं के बारे में पूरी जानकारी प्राप्त करनी चाहिए।

इसमें शामिल करना डिवाइस तत्वों के विकास और उत्पादन की शर्तों पर ध्यान देने योग्य है: ध्यान रखें कि लंबे डिज़ाइन चक्र से डिवाइस को इसकी प्रासंगिकता खो सकती है। यदि ग्राहक की अपनी दस्तावेज़ प्रबंधन प्रणाली है, तो डिवाइस डेवलपमेंट ठेकेदार को भी इस सिस्टम के बारे में आवश्यक जानकारी प्राप्त करनी चाहिए।

तो, सभी डिवाइस पैरामीटर परिभाषित किए गए हैं, निर्माता पाया जाता है, डेवलपर का चयन किया जाता है।

स्टेज नंबर 2। डिवाइस की लागत की गणना और अनुमोदन

दूसरे चरण में, उत्पाद की लागत की गणना करना आवश्यक है, जिसमें निम्नलिखित तत्वों की लागत शामिल है:

1. इलेक्ट्रॉनिक घटक (मानक और कस्टम-डिज़ाइन)
2. सभी सामग्री।
3. विकास (इंजीनियरों, डिजाइनरों, प्रबंधकों, आदि का काम)।
4. विनिर्माण।
5. विधानसभा।
6. ओवरहेड।

यदि गणना मूल्य ग्राहक को संतुष्ट करता है, तो विकास प्रक्रिया आगे बढ़ती है। यदि मूल्यांकन परियोजना के बजट में फिट नहीं होता है, तो आपको बहुत शुरुआत में वापस जाना होगा और शुरुआत में किए गए कुछ फैसलों को बदलना होगा।

स्टेज नंबर 3। उपकरण विकास शुरू करें

तीसरे चरण में, विकास प्रक्रिया सीधे शुरू होती है। समानांतर प्रक्रियाओं के प्रक्षेपण द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है। आपको उन सामग्रियों का चयन करना होगा जिनका उपयोग किसी विशेष उत्पादन में किया जाएगा; प्रसव के समय को ध्यान में रखते हुए, घटकों की विशिष्ट सूची निर्धारित करें; सबसे अच्छी कीमत वाली स्वचालित तकनीक चुनें।

ऐसा होता है कि उपकरणों को बनाते समय, डेवलपर अत्यधिक विशेषताओं के साथ सामग्री देता है, और एक ही समय में जटिल और महंगी प्रौद्योगिकियों का उपयोग करता है जो पूरी तरह से शास्त्रीय लोगों के साथ बदल सकते हैं, डिजाइन के लिए अतिरिक्त समय का त्याग कर सकते हैं।

बेशक, कुछ मामलों में, जटिल प्रौद्योगिकियां, जैसे कि एचडीआई डिजाइन या मुद्रित सर्किट बोर्डों के लचीले कठोर डिजाइन, तकनीकी स्थितियों द्वारा तय की जाती हैं। ऐसे मामलों में, सरलीकृत प्रौद्योगिकियों के लिए संक्रमण लाभदायक नहीं है, दोनों विकास की गति और संपूर्ण डिवाइस की विश्वसनीयता और उपलब्धता के संदर्भ में। डेवलपर को हमेशा इन बिंदुओं पर विचार करना चाहिए, क्योंकि एक विशिष्ट तकनीक के प्रति सचेत विकल्प के बिना, एक भाग या संपूर्ण उपकरण के निर्माण की प्रक्रिया या तो सिद्धांत रूप में अत्यधिक महंगी या असंभव हो सकती है।

सामग्री और प्रौद्योगिकियों के चयन के लिए एक इंजीनियर के काम के समानांतर में, एक खरीद विशेषज्ञ का काम बाहर किया जाना चाहिए। यह घटकों और सामग्रियों के आपूर्तिकर्ताओं की पहचान करता है। सभी खरीद को एक विशेष भाग की लागत और इसे वितरित करने के समय के बीच एक समझौता द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए।

जितनी जल्दी हो सके उत्पादन प्रक्रिया का समर्थन करने के लिए एक इंजीनियर को शामिल करना उचित है। विभिन्न भागों और मॉड्यूल के निर्माताओं से प्राप्त सभी प्रकार के प्रारंभिक अनुमान बहुत ही सरल और तैयार किए गए उत्पाद के उत्पादन को गति देंगे।

टीम में सभी विशेषज्ञों के बीच बातचीत दो-तरफ़ा होनी चाहिए, अर्थात्। किसी भी विवादास्पद मुद्दे को हल करने में, इष्टतम समाधान मिलना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि कोई सिस्टम इंजीनियर मुद्रित सर्किट बोर्ड के लिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों का चयन करता है जो केवल एक उपलब्ध आपूर्तिकर्ता द्वारा आपूर्ति की जा सकती है, तो इससे अतिरिक्त जोखिम होता है, लेकिन इसके एनालॉग्स के साथ विशिष्ट घटकों के प्रतिस्थापन के समन्वय से इसे टाला जा सकता है।

एक नियम के रूप में, बहुत सारे विशेषज्ञ एक परियोजना के ढांचे में काम करते हैं: इंजीनियर, प्रोग्रामर, डिजाइनर, शरीर के अंगों के डिजाइनर आदि। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि वे एक अच्छी तरह से समन्वित टीम के रूप में काम करें, इससे विकास का समय और पुनरावृत्तियों की संख्या कम हो जाती है। अपने बीच सभी कर्मचारियों के संचार को व्यवस्थित करना काफी मुश्किल है, यह कार्य परियोजना प्रबंधक द्वारा लिया जाना चाहिए, जो ग्राहक के साथ संचार भी प्रदान करता है। डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले सभी मुद्दों का एक त्वरित समाधान मौलिक कारकों में से एक है जो पूरे प्रोजेक्ट के सफल समापन में योगदान देता है।

स्टेज नंबर 4। मॉडलिंग और प्रोडक्शन लॉन्च

डिजाइन के पूरा होने और चेक के एक न्यूनतम सेट को पारित करने पर (अक्सर चेक मानक नियंत्रण तक सीमित होते हैं), परियोजना उत्पादन में जाती है। यदि विकास सरल था, आमतौर पर कोई कठिनाई नहीं होती है। हालांकि, यदि उपकरण जटिल है, उदाहरण के लिए, एक लघु मामला और उच्च गति वाले इंटरफेस के साथ एक बोर्ड, तो ऐसी परियोजना को तुरंत उत्पादन में स्थानांतरित करना उचित नहीं है। आखिरकार, उत्पादन में उत्पन्न होने वाली समस्याओं को हल करना बहुत अधिक जटिल है और डिजाइन चरण में उन्हें दूर करने की तुलना में अधिक महंगा है। और कुछ त्रुटियों को खत्म करने के लिए बस संभव नहीं है। इसलिए, विकास की समाप्ति के बाद, वे विभिन्न प्रकार के मॉडलिंग का सहारा लेते हैं।

उदाहरण के लिए, यदि डिवाइस उच्च गति वाले इंटरफेस का उपयोग करता है, तो एक सिग्नल अखंडता सिमुलेशन किया जाता है। डिवाइस में एक जटिल मामले का उपयोग करते समय (कनेक्टर्स और अतिरिक्त भागों के साथ), एक संग्रह परीक्षण की आवश्यकता होती है। थर्मल मॉडलिंग द्वारा हल की गई गर्मी हटाने की समस्या भी अक्सर प्रासंगिक होती है। सामान्य तौर पर, उत्पादन में स्थानांतरित होने से पहले अधिक सिमुलेशन किया जाएगा, जितनी तेज़ी से ग्राहक अपने डिवाइस को बिक्री के लिए तैयार देखता है। सिमुलेशन समय और धन की एक अतिरिक्त लागत है, लेकिन वे उत्पादन स्तर पर भुगतान करते हैं।

इस प्रकार, डीएफएम सख्त नियमों का एक सेट नहीं है, बल्कि एक उपकरण को डिजाइन करने और संपूर्ण रूप से परियोजना का प्रबंधन करने के सिद्धांत हैं, जिसमें डिजाइन जल्द से जल्द और न्यूनतम जोखिम के साथ समाप्त होता है। DFM सिद्धांतों के अनुसार बनाए गए उपकरण निर्माण के लिए सरल हैं, संभव के रूप में मरम्मत योग्य हैं, और एक ही समय में विश्वसनीयता और कार्यात्मक गुणों के लिए सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। विशिष्ट उपायों का सेट कार्य और अन्य स्थितियों के आधार पर भिन्न होता है। लेकिन लक्ष्य हमेशा एक ही है - उत्पादन के लिए एक परियोजना बनाने के लिए।

आपका ध्यान के लिए धन्यवाद! आप " इलेक्ट्रॉनिक्स के विकास के चरणों " खंड में प्रोमवाड टीम की वेबसाइट पर नए उपकरणों के डिजाइन के बारे में अधिक पढ़ सकते हैं।