प्रोटोटाइप। विचार से पायलट तक

इस लेख में मैं एक साधारण पर्याप्त उत्पाद का एक प्रयोगात्मक बैच बनाने में अपने अनुभव के बारे में बात करना चाहता हूं - एक एक्शन कैमरा के लिए एक कलम।

इस विचार का जन्म इटली में ब्रेउल-सरविना के खूबसूरत स्की स्थल पर जाने के बाद हुआ था। वहां सवारी करते समय, कैमरा एक टूटी हुई स्की स्टिक से जुड़ा हुआ था, एक बड़ी लीवर वाली एक छड़ी कंपन को बहुत अच्छी तरह से अवशोषित करती है और यह स्वयं की तस्वीरें लेने के लिए सुविधाजनक है। लेकिन गैर-"मुकाबला" स्थितियों में शूटिंग के लिए, मैं सामान्य सुविधाजनक धारक चाहता था (तब फ्लोट फ़ंक्शन को इन आवश्यकताओं में जोड़ा गया था)। बेशक, इंटरनेट ने तैयार और बेचे जाने वाले समाधानों का एक समूह तैयार किया, लेकिन इसे वापस करने का निर्णय लिया गया।



चलिए शुरू करते हैं। लौटने पर, मैं, निश्चित रूप से बीमार पड़ गया, और यह डिजाइनिंग शुरू करने के लिए एक अतिरिक्त प्रोत्साहन था, क्योंकि घर पर करने के लिए कुछ खास नहीं था। यह निम्नलिखित एल्गोरिदम के अनुसार स्थानांतरित करने का निर्णय लिया गया था:

1. 3 डी मॉडल।
2. मास्टर मॉडल एक 3 डी प्रिंटर पर मुद्रित।
3. मॉडल के अनुसार एक सिलिकॉन मोल्ड बनाना।
4. सिलिकॉन मोल्ड में प्रयोगात्मक बैच कास्टिंग।

डिज़ाइन

इस चरण का अपेक्षित परिणाम: एसटीएल प्रारूप में 3 डी प्रिंटिंग के लिए तैयार मॉडल।

उस क्षण तक, मैंने केवल मास्को एविएशन इंस्टीट्यूट में कुछ भी आकर्षित किया, पहले अपने हाथों से और फिर कम्पास में। अब, सीएडी और 3 डी संपादकों की पूरी विविधता से, मैंने ब्लेंडर को चुना, संपादक चुनने के लिए मुख्य मानदंड विकास में आसानी थी (प्लस मुक्त और खुला, क्रॉस-प्लेटफ़ॉर्म (मैंने एक खसखस ​​पर सब कुछ किया))। अजीब तरह से पर्याप्त है, ब्लेंडर को एक सहनीय सीएडी में बदल दिया जा सकता है।



कुछ दिनों के ट्यूटोरियल के बाद, कुछ निकलना शुरू हुआ। जो लोग मेरे पथ को दोहराना चाहते हैं, मैं तीन चीजें कहूंगा जो मुझे बहुत समय बचाएगी:
1. दृश्य में वस्तुओं के वास्तविक आकार के लिए-> यूनिट सेटिंग्स, मैट्रिक \ डिग्री और स्केल निर्दिष्ट करें 0.001, इसलिए सभी आकार और निर्देशांक मीट्रिक होंगे।
2. "हाथ से" कुछ भी न करें, उदाहरण के लिए, जब किसी वस्तु को खींचते या स्थानांतरित करते हैं, तो इसे माउस के साथ न करें (भले ही आप ग्रिड में हो, वहां भिन्नात्मक संख्याएं होंगी), प्रत्येक उपकरण के लिए आप अपने मापदंडों को संख्यात्मक रूप से ड्राइव कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, वस्तु को 5 सेमी से स्थानांतरित करें। Y अक्ष
3. भाग पर ही विचार करें, इसके आगे के निर्माण की संभावना को ध्यान में रखते हुए, किसी भी अतिरिक्त गुहा या अवकाश से निर्माण की लागत में काफी वृद्धि हो सकती है।

एक प्रिंटर लगभग कुछ भी प्रिंट कर सकता है। लेकिन सिलिकॉन में प्लास्टिक की ढलाई करते समय, आपको बारीकियों को ध्यान में रखना होगा, मेरे मामले में अंदर एक गुहा है (आखिरकार, यह एक फ्लोट है), अर्थात्। दो घटक भागों को बनाया जाना चाहिए, ऊपरी माउंट में छेद के माध्यम से - आपको तैयार भाग के माध्यम से ड्रिल करना होगा। और फिर भी - आपको यथासंभव छोटे हिस्से बनाने की आवश्यकता है, वे सिलिकॉन फॉर्म के जीवन को बहुत कम करते हैं।

अगला, एसटीएल प्रारूप में एक मॉडल बनाना आवश्यक था, ब्लेंडर इस प्रारूप को निर्यात कर सकता है, लेकिन यह सुनिश्चित करने के लिए कि सब कुछ ठीक हो गया है, फ़ाइल को एक विशेष कार्यक्रम में जांचने की आवश्यकता होगी, यह जांच करेगा कि क्या सभी मानक सही दिख रहे हैं, यदि कोई छेद हैं वस्तु वगैरह। मैंने नेटफैब स्टूडियो का इस्तेमाल किया।



वह अंतिम आयाम और भाग द्वारा भरे गए वॉल्यूम को दिखाने में सक्षम होगा (आवश्यक, क्योंकि आमतौर पर एक प्रोटोटाइप को मुद्रित करने के लिए मूल्य की गणना उत्पाद की मात्रा से की जाती है)।

इसलिए, नेटफैब किसी भी चीज की कसम नहीं खाता है - हम इसे प्रिंट करने के लिए देते हैं।

मास्टर मॉडल

इस चरण का अपेक्षित परिणाम: प्रोसेस्ड मास्टर मॉडल

शुरुआत करने के लिए, मैंने एक दोस्त से जाना-पहचाना "रूसी" 3D प्रिंटर, जो कि रेप्रैप पर आधारित था। एक सप्ताह तक चलने के बाद, मुझे महसूस हुआ कि यह उत्पाद मेरे कार्यों के लिए उपयुक्त नहीं है। बहुत कम सटीकता, सतह की गुणवत्ता और छोटे भागों का विकास। यौगिक बहुत गरीब हैं। पक्ष में फोटो / जिप्सम बहुलक पर मुद्रण का आदेश देने का निर्णय लिया गया। मैंने लंबे समय तक कार्यालय की तलाश की, क्योंकि इसके माध्यम से मैं मोल्ड और कास्टिंग बनाना चाहता था। मुझे केवल सेंट पीटर्सबर्ग में एक पर्याप्त कीमत मिली (यहां तक ​​कि सफेद पत्थर की डिलीवरी के साथ यह बहुत सस्ता निकला)। मैंने जिप्सम बहुलक से मास्टर मॉडल का ऑर्डर करने का फैसला किया (फोटोपोलेमर की तुलना में लगभग 7-10 गुना सस्ता, मुझे चमकदार सतह और फोटोपॉलिमर की थोड़ी अधिक सटीकता की आवश्यकता नहीं थी)। इसके अलावा, कार्यालय ने पहले से ही तैयार मास्टर मॉडल (तेज कोनों को पीसना, छिद्रों को बंद करना, किसी कारण से चित्रित करना, आदि) का प्रसंस्करण किया। और यहाँ क्या हुआ:




यह स्थानों में असभ्य है, लेकिन रेपराप के साथ मेरे प्रयोगों से यह अब भी 100500 गुना बेहतर है।

उनमें नए नए साँचे और कास्टिंग

इस चरण का अपेक्षित परिणाम: उत्पादों का एक पायलट बैच (20 टुकड़े)

इस मास्टर मॉडल का उपयोग करके नए नए साँचे बनाए गए थे, और भागों को एक निर्वात में डाला गया था। और अंत में, प्रतिष्ठित पैकेज मेरे पास आया, सावधानीपूर्वक पैक की गई वस्तुओं (निषिद्ध पदार्थों को फिल्मों में पैक किया गया) के साथ।

लोई

यह लगभग वही निकला जो मुझे उम्मीद थी। मैं ऊपरी माउंट के आयामों के साथ थोड़ा सा चूक गया - ताकि कैमरा अच्छी तरह से तय हो गया, आपको बोल्ट को मजबूती से कसना होगा। और ऊपरी और निचले हिस्सों का कनेक्शन भी थोड़ा ढीला है, लेकिन एक रबर सील होगा। अगर मैं फोटोपॉलिमर के साथ करता, तो यह कम अशिष्ट लगता।

परिणाम

यदि आप कुछ करना चाहते हैं, तो करें। आधुनिक प्रौद्योगिकियां आपको उत्पादन के महंगे औद्योगिक साधनों के उपयोग के बिना अपने उत्पादों के प्रोटोटाइप और प्रयोगात्मक बैच बनाने की अनुमति देती हैं। यदि आपके पास एक स्टार्टअप है (उदाहरण के लिए, एक उपकरण, एक बोर्ड है, तो आपको एक मामला बनाने की ज़रूरत है), बस मज़े के लिए या कुछ और - यह करें।

पुनश्च

जब मैं पार्सल की प्रतीक्षा कर रहा था, मैंने सिलिकॉन में कास्टिंग की तकनीक का अध्ययन और परीक्षण किया, मैं अपनी ताकत इकट्ठा करूंगा और एक पोस्ट भी लिखूंगा, इस बार मैं लंबे समय से जा रहा था - उपरोक्त सभी पिछले फरवरी-मार्च में हुए थे।