🛃 🌉 🦅 कैसे मुद्रित सर्किट बोर्ड: टेक्नोटेक प्लांट का दौरा 🚣🏽 🚔 📻

आज हम अपने लिए थोड़ी असामान्य भूमिका में बात करेंगे, हम गैजेट्स के बारे में बात नहीं करेंगे, लेकिन उन तकनीकों के बारे में जो उनके पीछे हैं। एक महीने पहले, हम कज़ान में थे, जहां हम नेविगेटर परिसर के लोगों से मिले थे। उसी समय, हमने पास के (अच्छी तरह से, अपेक्षाकृत करीब) पीसीबी कारखाने - टेक्नोटेक का दौरा किया । यह पोस्ट यह समझने का प्रयास है कि सभी समान मुद्रित सर्किट बोर्ड कैसे निर्मित होते हैं।

तो, पीसीबी हमारे पसंदीदा गैजेट के लिए कैसे करते हैं?

कारखाने को शुरू से अंत तक बोर्ड बनाने का तरीका पता है - अपने तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार एक बोर्ड डिजाइन करना, फाइबर ग्लास का निर्माण, एकल-पक्षीय और दो तरफा मुद्रित सर्किट बोर्ड का निर्माण, बहु-परत मुद्रित सर्किट बोर्ड का निर्माण, अंकन, जाँच, मैनुअल और स्वचालित विधानसभा और बोर्डों की सोल्डरिंग।
शुरुआत के लिए, मैं आपको दिखाता हूं कि दो तरफा बोर्ड कैसे करते हैं। उनकी विनिर्माण प्रक्रिया एकल-पक्षीय मुद्रित सर्किट बोर्डों के उत्पादन से अलग नहीं है, सिवाय इसके कि ओपीपी के निर्माण में वे दूसरी तरफ संचालन नहीं करते हैं।

सर्किट बोर्ड के निर्माण के तरीकों के बारे में

सामान्य तौर पर, मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के सभी तरीकों को दो व्यापक श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: additive (लैटिन एडिटियो से - जोड़ना) और घटाव (लैटिन उपप्रकार - घटाव से)। घटिया तकनीक का एक उदाहरण सुप्रसिद्ध LUT (लेज़र आयरनिंग टेक्नोलॉजी) और इसकी विविधताएँ हैं। इस तकनीक का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने की प्रक्रिया में, हम लेजर प्रिंटर से टोनर के साथ शीसे रेशा की एक शीट पर भविष्य की पटरियों की रक्षा करते हैं, और फिर हम क्लोरीन लोहे में सभी अनावश्यक हटा देते हैं।
Additive तरीकों में, प्रवाहकीय पथ, इसके विपरीत, एक या दूसरे तरीके से ढांकता हुआ की सतह पर लागू होते हैं।
अर्धवृत्त विधियां (कभी-कभी उन्हें संयुक्त भी कहा जाता है।) - शास्त्रीय योजक और घटाव के बीच एक क्रॉस। इस विधि द्वारा पीपी के उत्पादन के दौरान, प्रवाहकीय कोटिंग का हिस्सा खोदा जा सकता है (कभी-कभी लगभग तुरंत आवेदन के बाद), लेकिन एक नियम के रूप में यह घटाव विधियों की तुलना में तेज / आसान / सस्ता होता है। ज्यादातर मामलों में, यह इस तथ्य का परिणाम है कि अधिकांश पटरियों की मोटाई इलेक्ट्रोप्लेटिंग या रासायनिक विधियों द्वारा उगाई जाती है, और जिस परत से नक़्क़ाशी होती है वह पतली होती है, और केवल इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए एक प्रवाहकीय कोटिंग के रूप में कार्य करती है।
मैं बिल्कुल संयुक्त विधि दिखाऊंगा।

संयुक्त सकारात्मक विधि (अर्ध-योज्य विधि) के अनुसार दो-परत मुद्रित सर्किट बोर्डों का उत्पादन

शीसे रेशा निर्माण

पन्नी फाइबरग्लास के निर्माण के साथ प्रक्रिया शुरू होती है। शीसे रेशा एक ऐसी सामग्री है जिसमें शीसे रेशा की पतली चादरें होती हैं (वे घने चमकदार कपड़े की तरह दिखती हैं), जिसे एपॉक्सी राल के साथ लगाया जाता है और एक शीट में एक स्टैक में दबाया जाता है।
शीसे रेशा कैनवस खुद भी बहुत सरल नहीं हैं - ये बुने हुए हैं (जैसे आपकी शर्ट में साधारण कपड़े) साधारण कांच के पतले-पतले फिलामेंट्स। वे इतने पतले होते हैं कि किसी भी दिशा में आसानी से झुक सकते हैं। यह कुछ इस तरह दिखता है:

आप लंबे समय से पीड़ित चित्र में तंतुओं के उन्मुखीकरण को देख सकते हैं:

बोर्ड के केंद्र में, हल्के क्षेत्र - ये तंतु कट के लंबवत चलते हैं, खंड थोड़ा गहरा - समानांतर में।
या उदाहरण के लिए तिबरियस के माइक्रोग्राफ में, जैसा कि मैं इस लेख से याद करता हूं:

तो चलिए शुरू करते हैं।
शीसे रेशा कपड़ा इन रीलों में यहाँ उत्पादन के लिए जाता है:

यह पहले से ही आंशिक रूप से ठीक होने वाले एपॉक्सी राल के साथ गर्भवती है - इस तरह की सामग्री को प्री-इम्प्रैगनेटेड अंग्रेजी प्री- इम प्रिटेड से प्रीपरग कहा जाता है। चूंकि राल पहले से ही आंशिक रूप से ठीक हो गया है, यह अब तरल अवस्था में चिपचिपा नहीं है - राल में गंदा होने के डर के बिना चादरें हाथ से ली जा सकती हैं। पन्नी के गर्म होने पर ही राल तरल बनेगा, और अंत में सख्त होने से पहले केवल कुछ मिनटों के लिए।
तांबे के पन्नी के साथ परतों की आवश्यक संख्या इस उपकरण पर यहां एकत्र की गई है:

और यहाँ पन्नी का ही रोल है।

इसके बाद, कैनवास को टुकड़ों में काट दिया जाता है और दो मानव विकास की ऊंचाई के साथ प्रेस में प्रवेश करता है:

चित्र व्लादिमीर पोटापेंको, उत्पादन प्रबंधक है।
दबाने के दौरान हीटिंग की तकनीक को दिलचस्प तरीके से लागू किया जाता है: प्रेस के कुछ हिस्सों को गर्म नहीं किया जाता है, लेकिन खुद पन्नी। शीट के दोनों किनारों पर एक करंट सप्लाई किया जाता है, जो पन्नी के प्रतिरोध के कारण भविष्य के शीसे रेशा की शीट को गर्म करता है। दबाव बहुत कम दबाव पर होता है, पीसीबी के अंदर हवा के बुलबुले की उपस्थिति को बाहर करने के लिए

दबाने के दौरान, हीटिंग और दबाव के कारण, राल नरम हो जाता है, voids को भरता है और पोलीमराइजेशन के बाद एक एकल शीट प्राप्त की जाती है।
यहाँ एक है:

यह एक विशेष मशीन के साथ बोर्डों के लिए रिक्त स्थान में कट जाता है:

टेक्नोटेक दो प्रकार के रिक्त का उपयोग करता है: 305x450 - एक छोटा समूह रिक्त, 457x610 - एक बड़ा रिक्त
उसके बाद, रिक्त स्थान के प्रत्येक सेट के लिए एक रूट मैप मुद्रित किया जाता है, और यात्रा शुरू होती है ...

एक मार्ग का नक्शा ऐसे कागज का एक टुकड़ा है जिसमें संचालन की सूची, बोर्ड के बारे में जानकारी और एक बारकोड होता है। संचालन के निष्पादन को नियंत्रित करने के लिए, 1 सी 8 का उपयोग किया जाता है, जिसमें सभी आदेशों के बारे में जानकारी, तकनीकी प्रक्रिया के बारे में और इसी तरह दर्ज किया जाता है। अगला उत्पादन चरण पूरा होने के बाद, रूट शीट पर बारकोड को स्कैन करके डेटाबेस में दर्ज किया जाता है।

वर्कपीस ड्रिलिंग

सिंगल-लेयर और डबल-लेयर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के उत्पादन में पहला चरण होल ड्रिलिंग है। बहु-परत बोर्डों के साथ, सब कुछ अधिक जटिल है, और मैं इस बारे में बाद में बात करूंगा। मार्ग शीट्स के साथ बिलेट्स ड्रिलिंग साइट पर आते हैं:

ड्रिलिंग के लिए एक पैकेज रिक्त स्थान से इकट्ठा किया जाता है। इसमें एक सब्सट्रेट (प्लाईवुड जैसे सामग्री), एक से तीन समान रिक्त मुद्रित सर्किट बोर्ड और एल्यूमीनियम पन्नी शामिल हैं। यह निर्धारित करने के लिए पन्नी की आवश्यकता है कि क्या ड्रिल वर्कपीस की सतह को छूती है - यह इसी तरह से मशीन ड्रिल के टूटने को निर्धारित करती है। यहां तक कि ड्रिल के प्रत्येक कैप्चर के साथ, वह एक लेजर के साथ अपनी लंबाई और तेज को नियंत्रित करता है।

पैकेज को सम्‍मिलित करने के बाद, इसे यहां इस मशीन में रखा गया है:

यह इतना लंबा है कि मुझे इस फोटो को कई फ्रेम से सिलाई करनी पड़ी। यह पॉसालक्स, सटीक मॉडल से एक स्विस मशीन है, दुर्भाग्य से मुझे नहीं पता है। विशेषताओं के अनुसार, वह इसके करीब है। वह 400V के वोल्टेज के साथ ~~तीन बार तीन-~~ स्तरीय बिजली की आपूर्ति खाता है, और ऑपरेशन के दौरान 20 किलोवाट खपत करता है। मशीन का वजन लगभग 8 टन है। वह एक साथ विभिन्न कार्यक्रमों के लिए चार पैकेजों की प्रक्रिया कर सकता है, जो कुल मिलाकर प्रति चक्र 12 फीस देता है (स्वाभाविक रूप से, एक पैकेज के सभी रिक्त स्थान को उसी तरह ड्रिल किया जाएगा)। ड्रिलिंग चक्र 5 मिनट से कई घंटों तक है, यह जटिलता और छिद्रों की संख्या पर निर्भर करता है। औसत समय लगभग 20 मिनट है। कुल मिलाकर, टेक्नोटेक में इनमें से तीन मशीनें हैं।

कार्यक्रम अलग से विकसित किया गया है, और नेटवर्क पर डाउनलोड किया गया है। सभी ऑपरेटर को बैच बारकोड को स्कैन करने और पैकेज को अंदर से खाली करने की आवश्यकता है। टूल पत्रिका की क्षमता: 6000 ड्रिल या मिल्स।

आस-पास ड्रिल के साथ एक बड़ी कैबिनेट है, लेकिन ऑपरेटर को प्रत्येक ड्रिल के तेज को नियंत्रित करने और इसे बदलने की आवश्यकता नहीं है - मशीन हमेशा ड्रिल के पहनने की डिग्री जानता है - यह अपनी मेमोरी में रिकॉर्ड करता है कि प्रत्येक ड्रिल द्वारा कितने छेद ड्रिल किए गए थे। जब संसाधन समाप्त हो जाता है, तो वह खुद ड्रिल को एक नए में बदल देता है, यह कंटेनर से पुरानी ड्रिल को अनलोड करने के लिए रहता है और इसे फिर से तेज करने के लिए भेजता है।

यहाँ मशीन के अंदर है:

ड्रिलिंग के बाद, मार्ग शीट और आधार में एक चिह्न बनाया जाता है, और बोर्ड को ~~एक चरण~~ में अगले चरण में भेजा जाता है।

सफाई, वर्कपीस की सक्रियता और रासायनिक तांबे चढ़ाना।

यद्यपि मशीन ड्रिलिंग के दौरान और बाद में अपने "वैक्यूम क्लीनर" का उपयोग करती है, बोर्ड की सतह और छिद्रों को अभी भी गंदगी को साफ करने और अगली प्रक्रिया के संचालन के लिए तैयार करने की आवश्यकता है। के साथ शुरू करने के लिए, बोर्ड को केवल यांत्रिक abrasives के साथ एक धोने के समाधान में साफ किया जाता है

शिलालेख, बाएं से दाएं: "ब्रश ऊपर / नीचे से सफाई कक्ष", "निस्तब्धता कक्ष", "तटस्थ क्षेत्र"।
बोर्ड साफ और चमकदार हो जाता है:

उसके बाद, एक समान स्थापना में, सतह सक्रियण की प्रक्रिया को पूरा किया जाता है। ~~प्रत्येक सतह के लिए एक सीरियल नंबर दर्ज किया जाता है। सतह~~ सक्रियण बोर्ड की परतों के बीच विअस बनाने के लिए छिद्रों की आंतरिक सतह पर तांबा के जमाव की तैयारी है। कॉपर एक अप्रस्तुत सतह पर नहीं बस सकता है, इसलिए बोर्ड को विशेष पैलेडियम-आधारित उत्प्रेरक के साथ व्यवहार किया जाता है। कॉपर के विपरीत पैलेडियम, आसानी से किसी भी सतह पर जमा हो जाता है, और बाद में तांबे के लिए क्रिस्टलीकरण केंद्र के रूप में कार्य करता है। सक्रियण सेटिंग:

उसके बाद, एक और समान स्थापना में उत्तराधिकार में कई स्नान पारित करना, कार्यपीस को छेदों में तांबे की एक पतली (माइक्रोन से कम) परत मिलती है।

इसके अलावा, यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत 3-5 माइक्रोन तक बढ़ती है - यह परत के ऑक्सीकरण और क्षति के प्रतिरोध में सुधार करता है।

फोटोलॉजिस्ट का आवेदन और प्रदर्शन, अयोग्य क्षेत्रों को हटाना।

इसके बाद, बोर्ड फोटोसिस्टिस्ट डिपॉजिट साइट पर जाता है। हमें वहां जाने की अनुमति नहीं थी, क्योंकि यह बंद है, और सामान्य तौर पर, एक साफ कमरा है, इसलिए हम कांच के माध्यम से खुद को तस्वीरों तक सीमित कर लेंगे। मैंने हाफ-लाइफ में कुछ ऐसा ही देखा है (मैं पाइप से छत से नीचे आने की बात कर रहा हूं):

दरअसल, यहां ड्रम पर हरी फिल्म है - यह फोटोरिसेस्ट है।

इसके अलावा, बाएं से दाएं (पहली फोटो में): दो फोटोरसिस्ट चित्रण इकाइयाँ, फिर पूर्व-तैयार फोटो मास्क का उपयोग करके रोशनी के लिए एक स्वचालित और मैनुअल फ्रेम। स्वचालित फ्रेम में एक नियंत्रण होता है जो संदर्भ बिंदुओं और छिद्रों के संयोजन के लिए सहिष्णुता को ध्यान में रखता है। एक मैनुअल फ्रेम में, मुखौटा और बोर्ड हाथों से संयुक्त होते हैं। सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग और सोल्डरिंग मास्क को एक ही फ्रेम पर प्रदर्शित किया जाता है। अगला बोर्डों को विकसित करने और धोने की स्थापना है, लेकिन जब से हम वहां नहीं पहुंचे, मेरे पास इस हिस्से की तस्वीरें नहीं हैं। लेकिन दिलचस्प कुछ भी नहीं है - "सक्रियण" के रूप में एक ही कन्वेयर के बारे में, जहां वर्कपीस श्रृंखला में विभिन्न समाधानों के साथ कई स्नान करता है।
और अग्रभूमि में एक बहुत बड़ा प्रिंटर है जो इन बहुत मुखौटों को प्रिंट करता है:

यहां एक बोर्ड लगाया गया है, जो उजागर और विकसित है:

कृपया ध्यान दें कि फोटोरसिस्ट को उन जगहों पर लागू किया जाता है जहां भविष्य में कोई तांबा नहीं होगा - मुखौटा नकारात्मक है, सकारात्मक नहीं है, जैसा कि एलयूटी या होम फोटोटिस्ट में है। यह इसलिए है क्योंकि भविष्य में बिल्ड-अप भविष्य की पटरियों के स्थानों में होगा।

यह भी एक सकारात्मक मुखौटा है:

ये सभी ऑपरेशन नॉन-एक्टिनिक लाइटिंग में होते हैं, जिनमें से स्पेक्ट्रम को इस तरह से चुना जाता है कि फोटोरेसिस्ट को प्रभावित न करें और किसी व्यक्ति को इस कमरे में काम करने के लिए अधिकतम रोशनी दें।
मुझे घोषणाओं से प्यार है, जिसका अर्थ मुझे समझ में नहीं आता है:

गैल्वेनिक धातुकरण

अब यह महामहिम के माध्यम से आया है - विद्युत। वास्तव में, यह पहले से ही अंतिम चरण में किया गया था, जब रासायनिक तांबे की एक पतली परत का निर्माण किया गया था। लेकिन अब परत को और भी अधिक विस्तारित किया जाएगा - 3 माइक्रोन से 25 तक। यह वह परत है जो व्यास में मुख्य प्रवाह का संचालन करती है। यह ऐसे बाथटब में किया जाता है:

जिसमें इलेक्ट्रोलाइट्स की जटिल रचनाएं प्रसारित होती हैं:

और एक विशेष रोबोट, निर्धारित कार्यक्रम का पालन करते हुए, एक स्नान से दूसरे स्नान में बोर्ड लगाता है:

एक तांबा चढ़ाना चक्र 1 घंटे 40 मिनट लगते हैं। एक फूस में, 4 वर्कपीस को संसाधित किया जा सकता है, लेकिन स्नान में कई ऐसे पैलेट हो सकते हैं।

धातु प्रतिरोध वर्षा

अगला ऑपरेशन एक अन्य गैल्वेनिक धातुकरण है, केवल अब जमा सामग्री तांबा नहीं है, लेकिन पीआईसी - लीड-टिन मिलाप है। और स्वयं कोटिंग, फोटोरेसिस्ट के साथ सादृश्य द्वारा, एक धातु प्रतिरोध कहा जाता है। बोर्ड फ्रेम में स्थापित हैं:

यह फ्रेम कई गैल्वेनिक बाथटब से होकर गुजरता है जिन्हें हम पहले से जानते हैं:

और पीओएस-ए की सफेद परत के साथ कवर किया गया है। पृष्ठभूमि में एक और बोर्ड है जिसे अभी तक संसाधित नहीं किया गया है:

Photoresist हटाने, तांबा नक़्क़ाशी, धातु हटाने का विरोध

अब फोटोरिस्ट को बोर्डों से धोया जाता है, इसने अपने कार्य को पूरा किया है। अब, अभी भी तांबे के बोर्ड पर, धातु प्रतिरोध के साथ कवर किए गए ट्रैक हैं। इस स्थापना पर, एक पेचीदा समाधान में नक़्क़ाशी होती है जो तांबे को जहर देती है, लेकिन धातु के प्रतिरोध को नहीं छूती है। जहाँ तक मुझे याद है, इसमें अमोनियम कार्बोनेट, अमोनियम क्लोराइड और अमोनियम हाइड्रोक्साइड होते हैं। नक़्क़ाशी के बाद, बोर्ड इस तरह दिखते हैं:

बोर्ड की पटरियाँ तांबे की निचली परत और गैल्वेनिक पीओएस-ए की ऊपरी परत की "सैंडविच" हैं। अब, एक और भी पेचीदा समाधान एक और ऑपरेशन है - तांबे की परत को प्रभावित किए बिना PIC परत को हटा दिया जाता है।

सच है, कभी-कभी पीआईसी को साफ नहीं किया जाता है, लेकिन विशेष भट्टियों में पिघलाया जाता है। या बोर्ड गर्म टिनिंग (एचएएसएल प्रक्रिया) से गुजरता है - जब इसे बड़े सोल्डर स्नान में उतारा जाता है। सबसे पहले, यह राल प्रवाह के साथ लेपित है:

और यह यहाँ इस तरह की स्वचालित मशीन में स्थापित है:

वह सोल्डर स्नान में सर्किट बोर्ड को कम करता है और तुरंत इसे वापस बाहर खींचता है। हवा की धाराएं अतिरिक्त मिलाप से उड़ती हैं, जिससे केवल एक पतली परत निकलती है। बोर्ड इस तरह निकला:

लेकिन वास्तव में, विधि थोड़ा "बर्बर" है और यह वास्तव में बोर्डों को प्रभावित नहीं करता है, विशेष रूप से मल्टी-लेयर वाले को प्रभावित करता है - जब मिलाप में डूब जाता है, तो बोर्ड तापमान के झटके से ग्रस्त होता है, जो मल्टी-लेयर बोर्ड और पतले सिंगल और डबल-लेयर ट्रैक्स के आंतरिक तत्वों पर अच्छी तरह से काम नहीं करता है।
विसर्जन सोने या चांदी के साथ कवर करना बहुत बेहतर है। यदि किसी को दिलचस्पी है, तो विसर्जन कोटिंग्स के बारे में बहुत अच्छी जानकारी है।
हम विसर्जन कोटिंग्स की साइट पर नहीं गए थे, एक भोजनीय कारण के लिए - यह बंद था, और चाबी के पीछे आलस्य था। क्या अफ़सोस है।

इलेक्ट्रिक परीक्षण

फिर लगभग तैयार बोर्डों को दृश्य निरीक्षण और विद्युत परीक्षण के लिए भेजा जाता है। एक विद्युत परीक्षण तब होता है जब किसी भी ब्रेक के होने पर सभी संपर्क पैड के कनेक्शन एक-दूसरे से जांचे जाते हैं। यह बहुत मज़ेदार दिखता है - मशीन बोर्ड रखती है और जल्दी से इसे जांच के साथ रोकती है। आप इस प्रक्रिया का वीडियो मेरे इंस्टाग्राम पर देख सकते हैं (वैसे, आप वहां सदस्यता ले सकते हैं)। और फोटो के रूप में ऐसा दिखता है:

बाईं तरफ की वह बड़ी कार इलेक्ट्रिक टेस्ट है। और यहाँ जांच स्वयं करीब हैं:

वीडियो में, हालांकि, एक और मशीन थी - 4 जांच के साथ, और 16 हैं। कहा जाता है कि सभी तीन पुरानी कारों की तुलना में बहुत तेज है, जिसमें चार जांच संयुक्त हैं।

एक सोल्डर मास्क और कोटिंग पैड को लागू करना

अगली प्रक्रिया सोल्डर मास्क लगा रही है। वही हरा (अच्छी तरह से, सबसे अधिक बार हरा। लेकिन सामान्य तौर पर यह बहुत अलग रंगों में आता है) कोटिंग, जो हम बोर्डों की सतह पर देखते हैं। तैयार बोर्ड:

उन्हें इस मशीन में रखा गया है:

एक पतली जाल के माध्यम से, जो बोर्ड की सतह पर एक अर्ध-तरल मुखौटा को धब्बा देता है:

आवेदन वीडियो, वैसे, इंस्टाग्राम पर भी देखा जा सकता है (और सदस्यता भी लें :)
उसके बाद, बोर्ड सूख जाते हैं जब तक कि मास्क चिपकना बंद नहीं हो जाता है, और उसी पीले कमरे में प्रदर्शित किया जाता है जिसे हमने ऊपर देखा था। उसके बाद, अनपेक्षित मास्क को धोया जाता है, जो संपर्क स्पॉट को उजागर करता है:

फिर उन्हें एक टॉपकोट के साथ लेपित किया जाता है - गर्म टिनिंग या विसर्जन आवेदन:

और उन्होंने मार्किंग लगाई - सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग। ये सफेद (सबसे अधिक बार) अक्षर हैं जो बताते हैं कि कौन सा कनेक्टर और कौन सा तत्व यहां है।
इसे दो तकनीकों का उपयोग करके लागू किया जा सकता है। पहले मामले में, सबकुछ एक सोल्डर मास्क के साथ ही होता है, केवल रचना का रंग अलग होता है। यह बोर्ड की पूरी सतह को कवर करता है, फिर उजागर होता है, और पराबैंगनी द्वारा अपरिवर्तित क्षेत्रों को धोया जाता है। दूसरे मामले में, यह एक विशेष प्रिंटर द्वारा लागू किया जाता है जो एक चालाक एपॉक्सी रचना के साथ प्रिंट करता है:

यह सस्ता और तेज है। सैन्य, वैसे, इस प्रिंटर का पक्ष नहीं लेता है, और लगातार अपने बोर्डों के लिए आवश्यकताओं में संकेत देता है कि अंकन केवल फोटोपोलेमर के साथ लागू किया जाता है, जो मुख्य प्रौद्योगिकीविद् के लिए बहुत परेशान है।

छेद के माध्यम से धातुकरण की विधि से बहुपरत मुद्रित सर्किट बोर्ड का निर्माण:

जो कुछ मैंने ऊपर वर्णित किया है वह केवल एकल-पक्षीय और दो तरफा मुद्रित सर्किट बोर्ड पर लागू होता है (वैसे, कोई भी उन्हें कारखाने में नहीं बुलाता है, हर कोई ओपीपी और डीपीपी कहता है)। बहुपरत बोर्ड (एमपीपी) एक ही उपकरण पर बनाए जाते हैं, लेकिन थोड़ी अलग तकनीक के साथ।

कोर उत्पादन

कोर उस पर तांबे के कंडक्टर के साथ एक पतली पीसीबी की आंतरिक परत है। बोर्ड में 1 कोर (प्लस दो पक्ष - एक तीन-परत बोर्ड) से 20 तक हो सकता है। कोर में से एक को सोना कहा जाता है - इसका मतलब है कि इसका उपयोग संदर्भ परत के रूप में किया जाता है - वह परत जिस पर अन्य सभी उजागर होते हैं। गुठली इस तरह दिखती है:

वे साधारण बोर्डों की तरह ही बनाए जाते हैं, केवल शीसे रेशा की मोटाई बहुत छोटी है - आमतौर पर 0.5 मिमी। शीट इतनी पतली है, यह मोटे कागज की तरह मुड़ी हुई हो सकती है। कॉपर फ़ॉइल को इसकी सतह पर लागू किया जाता है, और फिर सभी सामान्य चरण होते हैं - अनुप्रयोग, फोटोरेसिस्ट का एक्सपोजर और नक़्क़ाशी। इसका परिणाम ये चादरें हैं:

निर्माण के बाद, मशीन पर अखंडता के लिए पटरियों की जांच की जाती है, जो फोटो टेम्पलेट के साथ निकासी में बोर्ड पैटर्न की तुलना करता है। इसके अलावा, एक दृश्य नियंत्रण भी है। और वास्तव में दृश्य - लोग खाली बैठते हैं और देखते हैं:

कभी-कभी नियंत्रण के चरणों में से एक रिक्त स्थान (ब्लैक क्रॉस) की खराब गुणवत्ता के बारे में एक निर्णय देता है:

बोर्डों की यह शीट, जिसमें एक खराबी आई थी, अभी भी पूरी तरह से निर्मित होगी, लेकिन काटने के बाद, दोषपूर्ण बोर्ड कूड़ेदान में जाएगा। सभी परतों को बनाने और परीक्षण करने के बाद, अगली तकनीकी प्रक्रिया शुरू होती है।

पैकिंग और कोर दबाने

यह "प्रेस क्षेत्र" नामक एक कमरे में होता है:

बोर्ड के लिए कोर इस तरह के ढेर में रखे गए हैं:

और अगला परतों के स्थान का एक नक्शा है:

उसके बाद, एक अर्ध-स्वचालित बोर्ड दबाने वाली मशीन खेल में आती है। इसकी अर्ध-स्वचालित प्रकृति में यह तथ्य है कि ऑपरेटर को उसके आदेश पर, उसे एक निश्चित क्रम में गुठली देनी चाहिए।

प्रीपरग शीट्स के साथ इन्सुलेशन और बॉन्डिंग के लिए उन्हें स्थानांतरित करना:

और फिर जादू शुरू होता है। मशीन कार्य-क्षेत्र में शीटों को पकड़ती है और स्थानांतरित करती है:

और फिर यह उन्हें सोने की परत के सापेक्ष संदर्भ छेद के साथ जोड़ती है।

इसके अलावा, वर्कपीस गर्म प्रेस में प्रवेश करती है, और परतों के हीटिंग और पॉलिमराइजेशन के बाद - ठंड में। उसके बाद, हमें शीसे रेशा की एक ही शीट मिलती है, जो दो-परत मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए रिक्त स्थान से अलग नहीं है। लेकिन अंदर, उसके पास एक ~~दिल है जिसमें~~ कई नाभिक हैं जो गठित पथों के साथ होते हैं, जो हालांकि, अभी भी किसी भी तरह से जुड़े नहीं हैं और एक पॉलीमराइज़्ड प्रीपरग की परतों को इन्सुलेट करके अलग किया जाता है। फिर प्रक्रिया उसी चरणों से गुजरती है जो मैंने पहले ही वर्णित किया है। सच है, एक मामूली अंतर के लिए।

वर्कपीस ड्रिलिंग

ओपीपी और डीपीपी पैकेज को इकट्ठा करते समय, इसे ड्रिलिंग के लिए केंद्रित करने की आवश्यकता नहीं होती है, और इसे कुछ सहिष्णुता के साथ इकट्ठा किया जा सकता है - यह अभी भी पहला तकनीकी संचालन है, और बाकी सभी इस पर ध्यान केंद्रित करेंगे। लेकिन जब बहुपरत मुद्रित सर्किट बोर्डों के पैकेज को इकट्ठा करते हैं, तो आंतरिक परतों को संलग्न करना बहुत महत्वपूर्ण होता है - ड्रिलिंग के दौरान, छेद को कोर के सभी आंतरिक संपर्कों से गुजरना चाहिए, जो उन्हें ~~धातुकरण के~~ दौरान ~~परमानंद में~~ जोड़ता है । इसलिए, पैकेज को ऐसी मशीन पर इकट्ठा किया जाता है:

यह एक एक्स-रे ड्रिलिंग मशीन है जो टेक्स्टोलाइट के माध्यम से आंतरिक धातु के संदर्भ के निशान को देखता है और, उनके स्थान से, बेस छेद को ड्रिल करता है जिसमें पैकेज को ड्रिलिंग मशीन में स्थापित करने के लिए फास्टनरों को डाला जाता है।

धातुरूप करने की क्रिया

फिर सब कुछ सरल है - वर्कपीस को ड्रिल किया जाता है, साफ किया जाता है, सक्रिय किया जाता है और धातुकृत किया जाता है। छेद का धातुकरण मुद्रित सर्किट बोर्ड के अंदर सभी तांबे की एड़ी को जोड़ता है:

इस प्रकार, मुद्रित सर्किट बोर्ड के इनसाइड के इलेक्ट्रॉनिक सर्किट को पूरा करता है।

निरीक्षण और पतले वर्गों

प्रत्येक बोर्ड से आगे, एक टुकड़ा काट दिया जाता है, जो एक माइक्रोस्कोप के नीचे जमीन और जांच की जाती है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी छेद सामान्य हैं।

इन टुकड़ों को पतले खंड कहा जाता है - मुद्रित सर्किट बोर्ड के ट्रांसवर्सली कटे हुए हिस्से, जो आपको पूरे केंद्रीय बोर्ड की गुणवत्ता और केंद्रीय परतों और व्यास में तांबे की परत की मोटाई का मूल्यांकन करने की अनुमति देता है। इस मामले में, वे पतले अनुभाग के तहत एक अलग बोर्ड नहीं चलाते हैं, लेकिन विशेष रूप से बोर्ड के किनारे से बने आदेश में उपयोग किए जाने वाले विअस का पूरा सेट। पारदर्शी प्लास्टिक से भरा एक खंड इस तरह दिखता है:

मिलाने या छानने का काम

अगला, जो समूह समूह रिक्त हैं, उन्हें कई भागों में विभाजित किया जाना चाहिए। यह या तो एक मिलिंग मशीन पर किया जाता है:

कौन सा कटर वांछित समोच्च को काटता है। एक अन्य विकल्प स्क्राइबिंग है, यह तब होता है जब सर्किट बोर्ड कट नहीं होता है, लेकिन एक गोल चाकू के साथ कट जाता है। यह तेज़ और सस्ता है, लेकिन आपको जटिल आयत और आंतरिक कटआउट के बिना, केवल आयताकार बोर्ड बनाने की अनुमति देता है। यहाँ पर लिखा हुआ बोर्ड है:

लेकिन मिल्ड एक:

यदि आपने केवल बोर्ड के निर्माण का आदेश दिया है, तो यह सब समाप्त हो जाता है - बोर्ड ढेर हो जाते हैं: यह

एक ही मार्ग पत्र के साथ घूमता है:

और यह प्रस्थान के लिए इंतजार कर रहा है।
और अगर आपको असेंबली और सीलिंग की आवश्यकता है, तो अभी भी आगे कुछ दिलचस्प है।

सभा

इसके अलावा, बोर्ड, यदि आवश्यक हो, विधानसभा क्षेत्र में प्रवेश करता है, जहां आवश्यक घटक इसे मिलाप करते हैं। अगर हम मैनुअल असेंबली के बारे में बात कर रहे हैं, तो सब कुछ स्पष्ट है, लोग बैठे हैं (वैसे, ज्यादातर महिलाएं, जब मैं उनके पास गया, तो मेरे कान टेप रिकॉर्डर "भगवान, एक आदमी" से एक गीत से लुढ़का):

और इकट्ठा, इकट्ठा:

लेकिन अगर हम स्वचालित विधानसभा के बारे में बात करते हैं, तो वहां सब कुछ बहुत अधिक दिलचस्प है। यह इतने लंबे 10-मीटर की स्थापना पर होता है, जो थर्मल प्रोफाइल के अनुसार टांका लगाने से लेकर टांका लगाने तक सब कुछ करता है।

वैसे, सब कुछ गंभीर है। यहां तक कि आसनों को भी जमीन पर गिराया जाता है:

जैसा कि मैंने कहा, यह सब इस तथ्य से शुरू होता है कि मशीन की शुरुआत में एक धातु टेम्पलेट के साथ मुद्रित सर्किट बोर्डों के साथ एक बिना शीट पर। टांका पेस्ट को मोटे तौर पर टेम्प्लेट पर लगाया जाता है, और ऊपर से पत्तियों से गुजरता हुआ एक डॉक्टर ब्लेड टेम्पलेट के अवकाश में पेस्ट की मात्रा को ठीक से मापता है।

टेम्पलेट उगता है, और सोल्डर पेस्ट बोर्ड पर सही स्थानों पर होता है। घटकों के साथ कैसेट डिब्बों में स्थापित हैं:

प्रत्येक घटक अपने कैसेट में डाला जाता है:

मशीन नियंत्रण कंप्यूटर को बताया जाता है कि कौन सा घटक कहाँ स्थित है:

और वह बोर्ड पर घटकों की व्यवस्था करना शुरू कर देता है।

यह इस तरह दिखता है (वीडियो मेरा नहीं है)। आप हमेशा के लिए देख सकते हैं:

घटक स्थापना डिवाइस को यामाहा YS100 कहा जाता है और प्रति घंटे 25,000 घटक स्थापित करने में सक्षम है (0.14 सेकंड एक पर खर्च होते हैं)।
तब बोर्ड स्टोव के गर्म और ठंडे क्षेत्रों से गुजरता है (ठंड का मतलब "केवल" 140 डिग्री सेल्सियस, गर्म भाग में 300 डिग्री सेल्सियस की तुलना में)। कड़ाई से परिभाषित तापमान के साथ प्रत्येक ज़ोन में एक कड़ाई से परिभाषित समय का दौरा किया, मिलाप पेस्ट पिघला देता है, तत्वों और मुद्रित सर्किट बोर्ड के पैरों के साथ एक इकाई बनाता है:

सील सर्किट बोर्ड इस तरह दिखता है:

वह सब है। शुल्क में कटौती की जाती है, यदि आवश्यक हो, और जल्द ही ग्राहक को छोड़ने के लिए पैक किया जाता है:

उदाहरण

अंत में, उदाहरण है कि टेक्नोटेक क्या कर सकता है। उदाहरण के लिए, BGA घटकों और HDI बोर्डों के लिए बोर्ड सहित बहुपरत बोर्डों (20 परतों तक) का डिज़ाइन और निर्माण:

सी सभी "क्रमांकित" सैन्य चालों के साथ (हाँ, प्रत्येक बोर्ड में एक मैनुअल संख्या और विनिर्माण तिथि है - यह वही है जो सेना की आवश्यकता है):

अपने स्वयं के या ग्राहकों के घटकों से लगभग किसी भी जटिलता के बोर्ड का डिजाइन, निर्माण और संयोजन:

और एचएफ, माइक्रोवेव, एक धातुई अंत और एक धातु आधार के साथ बोर्ड (मैंने दुर्भाग्य से इस की तस्वीरें नहीं लीं)।
बेशक, वे तेजी से प्रोटोटाइप बोर्ड के संदर्भ में एक प्रतियोगी नहीं हैं, लेकिन अगर आपके पास 5 या अधिक हैं, तो मैं उन्हें उत्पादन की लागत के बारे में पूछने की सलाह देता हूं - वे वास्तव में नागरिक आदेशों के साथ काम करना चाहते हैं।

फिर भी, रूस में अभी भी उत्पादन होता है। वे जो भी कहते हैं।

अंत में, आप अपनी सांस को पकड़ सकते हैं, अपनी आँखें छत तक बढ़ा सकते हैं और पाइपों की जटिलताओं को समझने की कोशिश कर सकते हैं: