न्यूनतम बजट के साथ कुछ हफ़्ते में उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में एक उत्पाद कैसे बनाया जाए

बहुत पहले नहीं मैंने अरुदिनो पर हाउसप्लंट्स के स्वचालित पानी को व्यवस्थित करने के तरीके के बारे में हैबेरा पर एक छोटी सी पोस्ट लिखी थी। पोस्ट की टिप्पणियों में, कई लोगों ने राय व्यक्त की कि इसे बहुत सरलता से लागू किया गया था, कोई जादू नहीं है, क्योंकि तार बाहर चिपके रहते हैं और सब कुछ अनैच्छिक दिखता है। मिट्टी की नमी सेंसर और अन्य का उपयोग करने की आवश्यकता से संबंधित डिवाइस की कार्यक्षमता पर बहुत ही समझदार टिप्पणियां भी थीं। नतीजतन, मैंने एक उपकरण बनाने के लिए काफी कम समय में फैसला किया, जो दिखने में और भरने में, एक औद्योगिक उत्पाद के बराबर होगा। शायद यह कहानी किसी को अपने स्वयं के उत्पाद बनाने या अनुभव के प्रसार के संदर्भ में मदद करने के लिए प्रेरित करेगी।



प्रकाशन के बाद, मैंने फैसला किया कि आप टिप्पणियों में व्यक्त किए गए कुछ विचारों को लागू करने का प्रयास कर सकते हैं। सबसे पहले, कुख्यात जादू - एक सभ्य शरीर के रूप में। उन्होंने प्रोजेक्ट के विचार के बारे में अपने मित्र से बात की। प्रस्तुत करने के बाद, हम डिवाइस के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं के लिए आए:

• डिवाइस को एक हाउसप्लांट के साथ बर्तन के लिए एक स्टैंड के रूप में लागू किया जाना चाहिए और इसमें कम से कम दो लीटर पानी होना चाहिए
• सिंचाई सेटिंग्स को आसानी से नियंत्रित करने के लिए नियंत्रण कक्ष पर एक डिस्प्ले स्थापित करना आवश्यक है
• हमें टैंक में पानी के स्तर को नियंत्रित करने की आवश्यकता है ताकि डिवाइस हमें पानी जोड़ने की आवश्यकता के बारे में समय में याद दिला सके
• वेब प्रपत्र या मोबाइल एप्लिकेशन के माध्यम से डिवाइस को नियंत्रित करने में सक्षम होने के लिए इंटरनेट से कनेक्ट करने के लिए आगे की एक्स्टेंसिबिलिटी स्थापित करना भी महत्वपूर्ण है।

हम में से प्रत्येक के पास बुनियादी चीजों का एक समूह है, इसलिए हम ज्यादा समय साइड प्रोजेक्ट के लिए समर्पित नहीं कर सके, और इस निष्कर्ष पर पहुंचे कि हमें डिवाइस बनाने की कोशिश करने की जरूरत है, इस पर एक सप्ताह से अधिक समय नहीं। नतीजतन, यह लंबे समय तक निकला, लेकिन यह इस अवधारणा के साथ था कि हमने काम करना शुरू कर दिया।

नियंत्रण नियंत्रक उन भागों पर आधारित था जो हाथ में थे। प्रारंभ में, इसे 16 माइक्रोचिप परिवार और DS1302 वास्तविक समय की घड़ी के आधार के रूप में माइक्रोकंट्रोलर लेने की योजना थी। लेकिन हाथ में "चोटियों" से या तो पिंस की एक छोटी संख्या के साथ नियंत्रक थे, या बड़े मामलों में - डीआईपी 40, लेकिन मैं बोर्ड को कॉम्पैक्ट बनाना चाहता था, फिर मुझे हाथ पर 32-बिट एआरएम माइक्रोकंट्रोलर STM32F100CT6 मिला। वास्तविक समय की घड़ियों में, केवल PCF8283 थे। निम्न विकल्पों को नियंत्रक के लिए एक संकेतक के रूप में माना जाता था: WinStar से चरित्र प्रदर्शित करता है, ST7565R नियंत्रक पर 128x64 के संकल्प के साथ एक ग्राफिक डिस्प्ले और सेल फोन से डिस्प्ले का उपयोग करने की संभावना। वर्ण प्रदर्शन तुरंत गायब हो गए, क्योंकि वे पानी के डिजाइन में बहुत बोझिल लगेंगे, ग्राफिक डिस्प्ले के लिए शेष विकल्पों में से, ST7565R कंट्रोलर पर डिस्प्ले को इसके सरल इंस्टॉलेशन और वायरिंग के कारण nokia1100 से डिस्प्ले का रास्ता दिया गया



तो, अब आपको डिवाइस की एक सुखद उपस्थिति बनाने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, मैं फॉर्म के साथ हमारी मदद करने के अनुरोध के साथ औद्योगिक डिजाइनर के एक मित्र से संपर्क करता हूं। कुछ घंटों के बाद, वह कुछ तस्वीरें भेजता है:



यह सुंदर दिखता है। कार्यात्मक विवरण, निश्चित रूप से चर्चा की जा सकती है, लेकिन हम ऐसा नहीं करते हैं, क्योंकि हमारा कार्य कई दिनों तक पूरा करना है, और कभी-कभी डिजाइन पर हफ्तों तक चर्चा की जा सकती है। डिजाइन निर्णयों और उन सामग्रियों की पसंद के बारे में सोचने के लिए जिन्हें हम उपयोग करेंगे और हमारे पास 10 से अधिक प्रकार के हिस्से बनाने की आवश्यकता है।



हम धातु से शुरू करते हैं। ऐसा करने के लिए, हम येकातेरिनबर्ग के हैकस्पेस में से एक पर जाते हैं, जिसमें धातु की मशीनें हैं और छोटे मासिक शुल्क के साथ उनके साथ काम करने की क्षमता है। सबसे पहले, हमें डिजाइन के अनुसार सॉस पैन प्राप्त करने के लिए, अंगूठी से बाहर धातु बनाने की जरूरत है, और दूसरी बात, एक फिटिंग को पीसने के लिए जो होसेस और कई रैक को आंतरिक धागे से जोड़ देगा, जिस पर इलेक्ट्रॉनिक्स के साथ पैनल स्थापित किया जाएगा।

सबसे मुश्किल काम एक एल्यूमीनियम की अंगूठी बनाना है - एक शरीर: सबसे पहले, सही आकार के गिलोटिन पर एल्यूमीनियम शीट की एक पट्टी काट लें और सही स्थानों पर उस पर छेद ड्रिल करें। फिर हम रोलर्स पर रोल करते हैं और हमें पहले से ही एक अंगूठी मिलती है जिसे सावधानी से वेल्डेड करने की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से इसके लिए हम आर्गन के साथ वेल्डिंग करते हैं। (वे youtube पर वेल्डिंग ट्यूटोरियल देखने और शहर के दूसरे छोर तक आर्गन के लिए एक यात्रा के लिए आधे दिन नहीं मारे गए)। कई वर्कआउट के बाद, हमें कम उपयुक्त सीम मिलता है।

हमने धातु की सतह को आकर्षक बनाने के दो तरीकों पर विचार किया:

• anodizing
• साफ-सुथरा पीस

हम पॉलिश करना बंद कर देते हैं, क्योंकि हमारी राय में यह एक सरल तरीका है। पीसते समय, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि भाग पर पीसने की सतह की गति की दिशा हमेशा स्थिर हो, अन्यथा पीसना सटीक नहीं होगा। इसलिए, हम एक ड्रिलिंग मशीन के लिए एक छोटा टूलींग बनाते हैं, जिसके स्पिंडल में हम फ्लैप पीस व्हील को जकड़ते हैं।



तो, धातु के साथ समाप्त हो गया। हम प्लास्टिक के हिस्सों की ओर मुड़ते हैं, जिसमें हमारे पास तीन: दो कवर होते हैं जो हमारे मामले को ऊपर और नीचे से कवर करते हैं, और इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए एक पैनल जिसमें बटन के लिए छेद और डिस्प्ले के लिए एक खिड़की होती है।

हमने लेजर पर कवर को काट दिया है - इसके लिए हमें हैकस्पेस से बाहर निकलना होगा, क्योंकि यहां कोई लेजर मशीन नहीं है और प्रोफ़ाइल कंपनी से संपर्क करें। यहाँ हमारे चित्र के अनुसार काटने की प्रक्रिया है:



इलेक्ट्रॉनिक्स पैनल मोटी plexiglass से बना है। चूंकि लेआउट में अंधे छेद हैं, लेजर फिट नहीं है - हम इसे सीएनसी मिलिंग मशीन पर काटते हैं



यह शीर्ष लकड़ी के ढक्कन बनाने के लिए बनी हुई है, जिस पर पौधे के साथ बर्तन रखा जाएगा। यहां सही प्रकार की लकड़ी का चयन करना महत्वपूर्ण है - सबसे पहले, यह आवश्यक है कि पेड़ में कटौती पर एक सुंदर ड्राइंग है, और दूसरी बात, यह महत्वपूर्ण है कि पेड़ उपयोग के दौरान नेतृत्व नहीं करता है। इसलिए, हम बीच फर्नीचर पैनल खरीदते हैं - इसे किसी विशेष स्टोर में खरीदा जा सकता है। और एक मिलिंग मशीन पर वर्कपीस को काट लें



चूंकि वर्कपीस 20 मिमी ऊंचा था, और चित्र के अनुसार ढक्कन की ऊंचाई 10 से कम है, इसलिए हमें पहले अपनी ढाल की आधी से अधिक ऊंचाई काटनी होगी। यह देखते हुए कि सामग्री का अनुवाद कैसे किया जा रहा है, बाकी हैकस्पेसिस्ट अशिष्ट हैं और मुझे लैवेरेंटी पावलोविया बेरिया से डरा रहे हैं। लेकिन परियोजना के लिए हमारे द्वारा निर्धारित समय सीमा में आग लगी हुई है और आवश्यक ऊंचाई की चादर देखने का समय नहीं है, इसलिए हम मिलिंग करते हैं और अगले चरण - विधानसभा के लिए आगे बढ़ते हैं।

सीएनसी खुद को औचित्य देता है और विधानसभा में कोई विशेष समस्याएं नहीं थीं - फिर भी, मुझे एक फ़ाइल के साथ थोड़ा काम करना पड़ा।



पहले परीक्षणों से पता चलता है कि सामान्य तौर पर, सब कुछ वैसा ही काम करता है जैसा कि उसे करना चाहिए। यहाँ पानी काम पर कैसा दिखता है:



भविष्य में मैं वेब इंटरफेस के माध्यम से ऑटोवेटिंग सेटिंग्स पर नियंत्रण जोड़ने की योजना बना रहा हूं।

मुझे उम्मीद है कि यह लेख किसी को अपनी उपलब्धियों और विचारों को एक ठोस लोहे में ढालने के लिए प्रेरित करेगा।