कम संख्या में मामलों के उत्पादन के लिए 3 डी प्रिंटिंग तकनीक का विकल्प

इस कहानी को हार्डवेयर उत्पादों के डेवलपर्स की मदद करनी चाहिए, 3 डी प्रिंटिंग प्रौद्योगिकियों का चयन करते समय अपना समय बचाएं और उन्हें त्रुटियों से बचाएं।

यह प्रकाशन लामेट्रिक पायलट बैच की उत्पादन प्रक्रिया के बारे में लेख का एक निरंतरता है, अर्थात्, साधन का मामला कैसे बनाया गया था। निम्न अनुभव कई पूर्ण उत्पादन पुनरावृत्तियों पर आधारित है, जिसके दौरान हमने विभिन्न तकनीकों का परीक्षण और संयोजन किया है।

समस्या

कार्य कई साधन गृह निर्माण करना था।

मामले में 4 भाग होते हैं:

• "शैल" - भाग "प्रोफ़ाइल" (डिवाइस का बाहरी भाग) के "शेल" के आकार का एक आवरण है;
• "बढ़ते फ्रेम" - एक ऐसा फ्रेम जिस पर सभी आंतरिक तत्व माउंट किए जाते हैं (इलेक्ट्रॉनिक्स, कनेक्टर्स, आदि);
• "परावर्तक" - वर्ग कोशिकाओं (स्क्रीन डिजाइन का हिस्सा) के साथ एक "मधुकोश" जैसा दिखता है;
• "स्क्रीन" - स्क्रीन के सामने पारदर्शी सामग्री से बना है;

एक नियम के रूप में, वाहिनी के एक पायलट बैच को दो समस्याओं को हल करना चाहिए:

• डिवाइस के यूएक्स / यूआई (डिवाइस की उपस्थिति, स्पर्शनीय संवेदनाएं, सही आकार और अनुपात, उपयोगकर्ता प्रतिक्रियाएं और अधिक) की जांच करें;
• पूर्ण कार्यात्मक परीक्षण करने के लिए (आंतरिक इलेक्ट्रॉनिक्स और मामले के विभिन्न हिस्सों के लिए कुंडी, फास्टनरों, क्लैम्प्स, कनेक्टर्स और सभी भागों के जोड़ों के लिए बढ़ते सीटों के आयामों की दोहरी जांच करना);

आज, विभिन्न 3 डी प्रिंटिंग प्रौद्योगिकियों की प्रचुरता और उपलब्धता के साथ, इन समस्याओं को हल करने वाले को जल्दी से चुनना मुश्किल है।

FDM प्रौद्योगिकी (फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग)

प्रारंभ में, हमने एफडीएम बहुलक धागे के साथ वस्तुओं की परत-दर-परत बढ़ने की तकनीक को चुना। व्यापक लोकप्रियता और पहुंच के कारण, इस पर मुख्य दांव लगाए गए थे। एक छोटी सेवा पाई गई जो नौकरी छोड़ने और विवरण मुद्रित करने के लिए सहमत हुई।

नतीजा उम्मीदों पर खरा नहीं उतरा।


"शेल" का विस्तार। 3 डी प्रिंटिंग, एफडीएम विधि

दूसरों की तुलना में, शेल भाग कुछ नुकसान के बावजूद अधिक सफल निकला। एक छोर थोड़ा "पिघला" और नेत्रहीन थोड़ा कठोर निकला।


"बढ़ते फ्रेम" का विस्तार। 3 डी प्रिंटिंग, एफडीएम विधि

मुद्रण से पहले, "बढ़ते फ्रेम" भाग को पूरी तरह से संशोधित किया जाना था, क्योंकि कुछ डिज़ाइन क्षणों को प्रिंट करना असंभव था (चौकोर छेद, 1 मिमी मोटी पक्ष जो लोड-असर वाली दीवार, आदि से पुन: प्राप्त किया गया था) इसके अलावा, संरचना के मूल आयाम मॉडल से अलग थे। 1-3 मिमी। इसलिए, सभी इंसाइड की सही और सटीक स्थापना के लिए, मुझे एक फ़ाइल के साथ बहुत कुछ संशोधित करना पड़ा।


विस्तार "परावर्तक" । 3 डी प्रिंटिंग, एफडीएम विधि (बाएं), लेजर कटिंग (दाएं)

"परावर्तक" डिजाइन के लिए आवश्यक सटीकता, आदर्श वर्ग कोण और दीवारों की समरूपता में वृद्धि हुई। नतीजतन, कोने गोल हो गए, और एक तरफ "पिघल" और असमान हो गया। आइटम आगे के परीक्षण के लिए उपयुक्त नहीं था। हमने लेजर कटिंग तकनीक (सामग्री ऐक्रेलिक ) का उपयोग करके इसे फिर से करने का फैसला किया। भाग की सटीकता बहुत बेहतर निकली।


इस तकनीक का उपयोग करते हुए, "स्क्रीन" भाग भी निर्मित किया गया था।


विवरण "स्क्रीन" । लेजर कटिंग, स्मोकी एक्रेलिक

सभी सुधारों के साथ विनिर्माण प्रक्रिया में लगभग 10 दिन लगे, साथ ही
एक फाइल के साथ विवरण को अंतिम रूप देने के लिए दो दिन। मुद्रण के तीन भागों की लागत $ 85,
लेजर काटने की लागत $ 8 ( "परावर्तक" + "स्क्रीन" )।


इकट्ठे प्रोटोटाइप (FDM प्रौद्योगिकी + लेजर काटने)

निष्कर्ष:

1. एफडीएम प्रौद्योगिकी की सीमाओं के कारण, प्रोटोटाइप को पूर्ण नहीं कहा जा सकता था, उस पर कार्यात्मक परीक्षण करना असंभव था, और उपस्थिति कठोर रही। अंत में, हम एफडीएम तकनीक (अच्छी तरह से लेख में वर्णित) से जुड़ी सभी समस्याओं में भाग गए। बदले में, लेजर कटिंग अच्छी तरफ साबित हुई और इसके लिए इस तरह के हिस्से 100% तक आए।
2. एफडीएम प्रौद्योगिकी कार्यों के लिए एकदम सही है जैसे कि उपकरण का आकार, उपयुक्त आकार या ऐसे भागों के निर्माण के लिए जो महत्वपूर्ण नहीं हैं और उपयोगकर्ता की आंखों से छिपे हुए हैं। यह तकनीक तथाकथित "लुक एंड फील" डिवाइस के परीक्षण के लिए उपयुक्त नहीं है, और यह भी उपयोग करना मुश्किल होगा कि जब हिस्सा नाजुक होगा, या इसमें बोर्ड लगाए जाएंगे।

एसएलएस (चयनात्मक लेजर सिंटरिंग) प्रौद्योगिकी

परिणामस्वरूप, हमारे शोध ने एसएलएस पाउडर सामग्री के चयनात्मक लेजर सिंटरिंग का उपयोग करके 3 डी प्रिंटिंग तकनीक पर ध्यान केंद्रित किया। हमने प्रसिद्ध Shapeways सेवा का उपयोग किया, मुद्रण सामग्री को "मजबूत और लचीले प्लास्टिक" चुना गया ।

चूंकि तकनीक में अधिक सटीक सहिष्णुता और छपाई की विशेषताएं हैं, इसलिए सभी भागों को बिना डिजाइन परिवर्तन और संशोधनों के मूल संस्करण में भेजा गया था।


"शेल" का विस्तार। 3 डी प्रिंटिंग, एसएलएस विधि

खोल पूरी तरह से गोल किनारों के साथ बाहर आया। ऊपरी भाग पर, एक ही लेजर के साथ, ऐक्रेलिक काटने के लिए, स्पर्श बटन के लिए संकेत उत्कीर्ण थे।



"बढ़ते फ्रेम" का विस्तार। 3 डी प्रिंटिंग, एसएलएस विधि

"बढ़ते फ्रेम" का विवरण एफडीएम तकनीक की तुलना में बहुत अधिक सटीक रूप से सामने आया। सभी डिजाइन क्षण 0.2 मिमी की सटीकता के साथ मुद्रित किए गए थे।


यद्यपि "रिफ्लेक्टर" भाग के लिए एक लेजर ऐक्रेलिक लेजर कटिंग तकनीक का चयन किया गया था, फिर भी हमने इसे 3 डी प्रिंटिंग के साथ-साथ मनोरंजन के लिए भेजा। नतीजा शानदार रहा।


विस्तार "परावर्तक" । 3 डी प्रिंटिंग, एसएलएस विधि

10 दिनों में तीन भाग तैयार हो गए। वितरण लागत € 132 के साथ उत्पादों की लागत।

निष्कर्ष:

1. Shapeways सेवा बहुत सुविधाजनक और वफादार निकली। साइट पर आप विभिन्न रंगों में सामग्री के लिए अलग-अलग विकल्प चुन सकते हैं। चेकआउट प्रक्रिया बहुत तेज है।
2. 3 डी प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी एसएलएस विधि हमारी सभी अपेक्षाओं को पूरा करती है। विवरण 0.1-0.2 मिमी की सटीकता के साथ मुद्रित किया गया, जिसने अतिरिक्त संशोधनों के बिना अधिक गहन कार्यात्मक परीक्षण की अनुमति दी। सभी आंतरिक बोर्ड और कनेक्टर स्पष्ट रूप से मामले में तय किए गए हैं।
3. पतवार की सतह ने उच्च गुणवत्ता वाली प्रस्तुति का अधिग्रहण किया, उपयोगकर्ताओं द्वारा अंतिम उत्पाद के रूप में माना गया था, और उन्होंने पायलट बैच पर उत्साहपूर्वक टिप्पणी की और परीक्षण किया।
4. एक बड़ा प्लस यह है कि सामग्री लेजर उत्कीर्णन के लिए उधार देती है (ऊपर की तस्वीर में लेजर उत्कीर्णन का उपयोग देखा जा सकता है)।
5. यह तकनीक FDM तकनीक से लगभग दोगुनी महंगी है, लेकिन उत्कृष्ट गुणवत्ता वाली है।

परीक्षण (एसएलएस प्रौद्योगिकी + लेजर काटने) में इकट्ठे प्रोटोटाइप

निष्कर्ष

अपने स्वयं के अनुभव के आधार पर, हम मानते हैं कि एसएलएस तकनीक आदर्श रूप से पायलट बैचों के उद्देश्यों के लिए अनुकूल है। फिर भी, विभिन्न तकनीकों का अधिकतम उपयोग करने का प्रयास करें, एक पर रोक न दें और गठबंधन करने से डरो मत। विभिन्न 3 डी प्रिंटिंग प्रौद्योगिकियों के माध्यम से ब्राउज़ करें और चुनें कि कौन सा आपके आवेदन के लिए सही है।

कई मामले बनाने के लिए, अपनी पसंद की सेवा चुनें, जिसकी संख्या प्रतिदिन बढ़ रही है। एसएलएस तकनीक का उपयोग करते समय, हम गुणवत्ता, मूल्य, लीड समय और सामग्रियों के एक बड़े पोर्टफोलियो में Shapeways की सिफारिश करते हैं जो विभिन्न प्रकार के उत्पादों को बनाने में मदद करेंगे।