接地 それとその方法（パート3）

1部。 接地
（一般情報、用語および定義）

2部。 接地装置を構築する従来の方法
（説明、計算、インストール）

3部。 接地装置を構築する最新の方法
（説明、計算、インストール）

このパートでは、接地導体を構築する最新の方法について説明します。これは、従来の構築方法の利点があり、欠点がありません。

D.基本的な構築方法

D1。 モジュラー接地（通常の土壌用）

D1.1。 ソリューションの特徴

D1.1.1。 汎用性と使いやすさ
D1.1.2。 長寿命
D1.1.3。 接地抵抗の減少の電極深さの増加への依存性
D1.1.4。 超コンパクト
D1.1.5。 溶接なし

D1.2。 結果の接地抵抗の計算
D1.3。 設置
D1.4。 長所と短所

D2。 電解接地（永久凍土または岩石土壌用）

D2.1。 ソリューションの特徴

D2.1.1。 永久凍土または岩の多い土壌での使いやすさ
D2.1.2。 コンパクトさ
D2.1.3。 タリク教育
D2.1.4。 溶接なし

D2.2。 結果の接地抵抗の計算
D2.3。 設置
D2.4。 長所と短所

D.基本的な構築方法

最後の部分で説明した、アースを構築する従来の方法の長所と短所を思い出させてください。

いくつかの短い電極（段落D1.4 ） 利点： シンプルさ 材料と設置の低コスト 材料と設置のアクセシビリティ 短所： 施設に資材を配送するための高コスト 大量のブルートフォースの必要性 溶接が必要 大面積 5-15年の短い電極寿命 不便なインストール

単一の深い電極（ p。D2.4 ） 利点： 高効率 コンパクト 接地品質の季節的な独立 短所： 掘削コストが高い 溶接が必要 5-15年の短い電極寿命

私は一般的な言葉で停止しました：

20世紀の終わりには、上記の両方の方法の利点を持ち、固有の欠点を持たないソリューションが開発されました。

さらに、接地抵抗の減少に対する土壌塩類化の強い影響（セクションD1.5。）エンジニアの注意をひきつけ、この方法の欠点の「治癒」が発見されました-土壌からの塩の浸出と電極の腐食。 単純な金属電極が通過する場合でも、永久凍土や岩石の多い土壌で適用できる、接地スイッチを構築する非常に興味深い方法を生み出しました。

D1。 モジュラー接地（通常の土壌用）

構築メソッドの上記のプロパティの理想的な組み合わせは、次のようなセットを持つメソッドです。

利点：

• シンプルさ
• 材料と設置の低コスト
• 材料と設置のアクセシビリティ
• 高効率
• コンパクト
• 接地品質の季節的な独立

短所：

• いや

悲しいかな、奇跡は起こらない！ :-)
それにもかかわらず、私たちが望むもの：

• 手動設置の利便性のために、取り付けられた接地電極の長さ（深さ）を短くします（脚立からこれらの電極を詰まらせないように）
• 長い（深さの）接地電極を残す
• リグを取り外す
• ハンマーを取り除く
• 溶接を取り除く
• サイズを大きくせずに電極の寿命を延ばします...まあ、それを100年にします:-)
• 材料の適切なコストを維持します。

少し幻想的ですが、解決策は簡単でした。「モジュラーピンアース」と呼ばれる技術は「モジュラーアース」と省略されました

この構成方法では、必要な長さ（深さ）の接地電極は、 互いに横方向に直列に接続された亜鉛または銅コーティングを備えた小さな横寸法（直径20 mm未満）のいくつかの短い（1.5メートル）スチールピンモジュールのプレハブ構造です友人 。 深化のために、十分な衝撃エネルギーを持つ従来の家庭用電気削岩機が使用されます。

「ケーシング」（ p。G2 ）の場合と同様に、接地電極と接地との大きな接触面積は、電極の長さ（深さ）が大きいことで実現されます。 深い土壌層の達成により、ほとんどの場合、より低い比電気抵抗を持つため、この方法は効率が高くなります（接地抵抗が低くなります）。





ピンの相互接続は、いくつかの方法で実行できます。

• 止まり穴+スパイク 。 ピンの片側には、深さが50〜70 mmの止まり穴があり、反対側には、溝よりわずかに大きい直径をもつ長さ50〜70 mmのスパイクがあります。 取り付け中に、スパイクが穴に押し込まれます。
  
  
  
  
• 「ブラインドホール+ピン+ブラインドホール」 。 両側のピンには、深さが50〜70 mmの止まり穴があります。 長さ100〜140 mmのピンは、別の追加部品として使用されます。 取り付け時には、ピンの間に挿入され、両方の穴に押し込まれます。
  非常に信頼性の低い接続方法と見なされます。
  
  
  
  
• 「スレッド+カップリング+スレッド」 。 両側のピンのねじ山の長さは50 mmです。 カップリングは、雌ねじ付きのパイプであり、別の追加部品として使用されます。 取り付け中に、埋め込みピンにねじ込まれ、その後、次のピンがねじ込まれます。
  長年の実践で示されているように、これは最も信頼性の高い接続方法であり、事前に作成された接地電極を最大40メートルの深さまで取り付け、必要な電気特性と防食特性をすべての長さに確実に保持できます。
  
  このような深さは、削岩機の最大衝撃エネルギー、取り付けられた電極と地面の間の摩擦力、カップリングの機械的強度（コスト）の間の妥協です。 衝撃エネルギーが増加しないと、摩擦力により電極をさらに深く浸透させることはできません。 衝撃エネルギーが増加すると、カップリングの強度を上げる必要があり、そのためコストが増加します。
  
  
  

D1.1。 ソリューションの機能。 防食特性。

D1.1.1。 汎用性と使いやすさ

このソリューションは「コンストラクター」と呼ばれます。 必要な設計は、統一された要素から組み立てられます。 たとえば、深さ30メートルの電極。
すべての部品は工業生産されているため、現場で何かを「仕上げる」必要がありません。 さらに、それらは同じ品質と同じ特性を持ち、同じタイプのさまざまなオブジェクトに対して大量のインストール作業を実行する役割を果たし、結果の予測可能性にもプラスの影響を与えます。

ピンの取り扱いが容易になります 長さはわずか1.5メートル、重量は3キログラム以下です。 これにより、小型乗用車で輸送できます。

D1.1.2。 長寿命

スチールピンを亜鉛または銅の層でコーティングすると、寿命が数倍になります（コーティングなしの同じサイズのピンの寿命と比較して）。

コーティングの腐食から鋼を保護する方法は、これらの金属の電気化学反応への関与が大きく異なるため、ピンに最も大きな影響を及ぼします。 これらの反応の違い、生産の違い、生産コストの違いにより、どのコーティングがより良いかについては常に議論があります。

亜鉛コーティング

亜鉛と鉄のペアでは、亜鉛は還元剤/ドナーです（ wiki ）。 亜鉛は主に酸化/腐食されるため、鉄が保護されます。

その質量のすべてが反応に参加すると（酸化）、鋼が腐食し始めます。

利点：

• 設置中にコーティングを機械的に保護する必要はありません。 コーティングの完全性の損傷は結果につながりません。なぜなら、 亜鉛はまだ近くにある鉄を保護します。
• この材料の標準コーティング厚が5から30ミクロンの亜鉛メッキ製品の安価で定評のある広範囲にわたる生産（「ホット」および「コールド」亜鉛メッキ）
• ピンだけでなく、カバレッジエリア内のすべての金属構造の防食保護。 ただし、これらの金属構造はほとんどの場合、このような保護を必要としません。

短所：

• コーティングの厚さが薄いため、ピンの寿命が比較的短くなります（最大15〜25年）。
• 亜鉛コーティングの厚い層には高いコストがかかります。 さらに、そのような技術的能力を備えた生産は非常にまれです。
• ピンの隣に多数の金属構造があると、ピンの寿命が短くなります

銅めっき

銅と鉄のペアでは、銅は酸化剤であり、鉄は還元剤/ドナーです（ wiki ）。 鉄は主に酸化/腐食され、銅を保護します。

奇妙な...我々は反対の行動が必要です。 しかし、ここには電気化学反応の特異性があります。それは電解質/水の存在下でのみ可能です。 鉄が鉄から分離されている場合、反応は停止します。

したがって、設置中の深い損傷を防ぎ、電解質/水の鉄への侵入を防ぐために、銅コーティングは厚くて均一でなければなりません。

同時に、純銅の柔らかさ/延性にはプラスの効果があります。スクラッチ時の摩擦力が大幅に減少します。これにより、土壌の鋭い要素（石など）が鉄心までのコーティングを完全に傷つけることはできません。 石は単に表面を滑って小さな外層を取り除きます。 この銅の挙動は、指に刺さった指輪を取り除くのに使用される石鹸と比較できます。

利点：

• 銅メッキされたピンの非常に長い耐用年数-最大100年（コーティングの完全性に依存）

短所：

• 設置中の深い損傷から保護するために、厚いコーティング（200ミクロンから）を作成する必要があります。 このようなコーティングは、薄いコーティングよりも高価です。
• コーティング厚が厚い銅コーティング製品の高価でまれな生産

私の主観的な意見
腐食を防ぐためにコーティングを追加するため、同じ製造コストで（他のオプションと比較して）最も長い耐用年数を提供する必要があります。
このプレーンでは、コーティング品質が無条件であり、次のように表現されている場合、銅メッキピンが最良の選択であると考えています。
-少なくとも200ミクロンの厚さ
-ピンの曲げ中に保護層の保存を確保する高い接着性（ wiki ）（インストール中に見つかることがあります）
さらに、銅メッキされたピンは、同等の耐用年数の達成に努める一方で、後者を製造するための価格が高いため、亜鉛メッキされたピンよりもはるかに有益です。

実験室の1つが実施したテストでは、攻撃的な土壌（酸性またはアルカリ性）で厚さ250ミクロンの銅被覆ピンの耐用年数は少なくとも30年であり、通常のロームでは100年に達することが示されました。

また、国立標準技術研究所（NIST）によって1910年から1955年に実施されたテストも知られています。 地下腐食の広範な調査が実施され、その間に、333種類の鉄および非鉄金属および保護材料のコーティングを表す36,500個のサンプルが、米国の128箇所でテストされました。
この研究の結果の1つは、254ミクロンの銅でコーティングされた接地ピンが、ほとんどの土壌タイプで40年以上にわたってその技術的特性を保持しているという事実でした。 そして、これらの土壌で99.06ミクロンの亜鉛でコーティングされたロッド電極は、10〜15年間しか品質を維持できません。

地下腐食（米国。米国標準局、サーキュラー579）
投稿者：メルビン・ロマノフ。 出版社：米国政府。 印刷する オフ、1957）

また、素材としてステンレス鋼製のピンを使用していることにも注目したい。 この材料は、部品の生産を促進する優れた機械的特性と組み合わされた顕著な耐食性を備えています。 利点を否定する唯一の欠点は、 コストが高いことです。

D1.1.3。 接地抵抗の減少の電極深さの増加への依存性

なぜなら このソリューションには、深い接地スイッチのすべての特性があり、その特異性を思い出します（セクションD2.1から）。

電極の深さを増やす場合、均一な土壌では接地抵抗がこの増加に比例して減少しないことを考慮する必要があります（深さの増加->抵抗の減少が少ない）。

したがって、特定の深さで比電気抵抗が低い土壌がない場合、単一の電極の深さを増やすのではなく、電極の数を増やすという問題を考慮する価値があります。 追加の電極を設置するコストとそれらの配置のためのスペースの可用性は、この問題の解決に影響します。

実際には、ケースの70％以上で、5メートル以上の深さの土壌は、水分と密度が大きいため、表面よりも電気抵抗率が大幅に低くなっています。

D1.1.4。 超コンパクト

ピンの長さが短く、小型の電動工具を使用することで、以前は原理的に不可能だった深い接地スイッチの設置が可能になりました。最もcr屈な建物内の建物や地下室でも使用できます。 建物の外で作業する場合、20 cmの直径の「パッチ」で電極を深くすることができます。

このようなコンパクトさは、カバーを開き、作業を行い、その後の造園を行うために多数の文書を入手する必要があるという観点から特に重要です。

D1.1.5。 溶接なし

すべての構造要素は、電気溶接またはガス溶接なしで確実に嵌合します。 ワンピース接続またはネジ接続が使用されます。 接地導体を取り付けられた電極に接続するには、真鍮またはステンレス鋼製の特別なボルトクランプが使用されます。

D1.2。 結果の接地抵抗の計算

計算は、 p。D2.2からの単一電極の計算をほぼ完全に繰り返します。 横方向の寸法を除いて-モジュラー接地の場合、電極の直径は20 mmを超えません。

たとえば、 深さ0.5メートルの溝に取り付けられた直径14 mmの銅メッキピンの30 メートルの複合電極。 この電極が取り付けられる土壌は、計算を簡単にするために、ロシアでは一般的な、 100オーム* mの比電気抵抗を持つ均質なロームになります。

計算は1段階で実行されます。

単一の垂直接地電極の接地抵抗は、次の式で計算されます。

R1は4.7オーム （p = 100オーム* m、L = 30 m、d = 0.014 m（14 mm）、T = 15.5 m （Tは上部土壌レベルから埋設電極の中央までの距離） ）。

この結果は、直径100 mmの電極の結果よりも悪いですが、電極の直径が7倍（700％）減少すると、接地抵抗が27％しか増加しませんでした。

D1.3。 設置

モジュラーアースの設置は非常に簡単で、女の子でもアクセスできます。
ピンは、削岩機で次々と地面に押し込まれ、徐々に接地電極の深さが増します。 削岩機がピンの上に配置されます。
インストーラーのタスク：ハンマーをピンの上に均等に保持し（「重量で」ではなく、つまり、重量でハンマーがピンを押し付けるのではなく、取り付けられたピンを押します）、電極を構築します-すでに埋まっているピンの上に次のピンを取り付けます。



設置が建物の外で行われる場合、モジュラーアース/アース電極システムの設置は、長さ0.5メートルの短い溝に行われ、そこにアースコンダクター（銅線または従来のスチールストリップ）が配置され、オブジェクト（電気パネル）に到達します。

設置が建物内（地下）で行われる場合、接地スイッチは床レベルに設置されます。 次に、得られた接地電極を銅線でシールドに接続します。

また、スチールストリップを使用し、銅線を使用する場合、主に真鍮またはステンレス鋼製のボルトクランプを使用してピンに接続します。

発熱溶接を使用した接続方法を見つけることができます（可燃性材料と銅粉の混合物が導体とピンの接点を満たし、それらを溶接します）。 しかし、これはエキゾチックです。

YouTubeでスレッドピンの取り付けについて詳しく知ることができます（ リンク ）。

UPD：手持ち削岩機は1日（500〜700ルーブル）レンタルするか、ほぼすべての電動工具店（9〜10ルーブル）で購入できます。

D1.4。 長所と短所

利点：

• シンプルさとインストールの容易さ。 すべての操作は、特別なトレーニングなしで1人が深刻な肉体労働なしに実行されます。
• 低い接地抵抗を提供する高い接地効率
• 非常にコンパクトで、非常に狭いエリアまたは地下に接地スイッチを設置できます
• 接地電極の長い耐用年数（ロームで最大100年）
• 季節ごとの接地品質の独立。 冬には、土壌の凍結により、そのような接地スイッチの抵抗は、土壌の凍結ゾーンに電極長の5〜10％しか存在しないため、ほとんど変化しません。
• 溶接は必要ありません。 構造要素は、それなしで確実に合致します。

短所：

• 岩石の多い土壌に電極を取り付けることは不可能です。 釘を石に打ち込まないでください。
  構造の高い機械的強度により、ピンは途中で見つかった小さな石を押し戻すことができます。 たぶん、大きな石で接線方向に接触から離れて曲がり、垂直軸に沿って貫通し続けない可能性があります。 しかし、逸脱する能力なしに十分に大きな石を打つ-それは上昇します。
• 銅めっきピンの比較的高い価格（1メートルあたり約380ルーブル）およびそれらの追加機器。 価格は掘削のコストよりもはるかに低いですが、従来の多電極接地電極システムの構築に使用される鉄金属の価格よりも間違いなく高くなっています。
  ただし、材料の「裸の」コストではなく、接地スイッチの建設におけるすべてのコストのコストを比較することがより客観的です。 総コストは、モジュラーグラウンディングと同等またはそれよりもさらに正確であることがよくあります（たとえば、施設への資材の配送における通常の節約のため）。
  

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D2。 電解接地（永久凍土または岩石土壌用）

D2.1。 ソリューションの特徴

D2.1.1。 永久凍土または岩の多い土壌での使いやすさ
D2.1.2。 コンパクトさ
D2.1.3。 タリク教育
D2.1.4。 溶接なし

D2.2。 結果の接地抵抗の計算
D2.3。 設置
D2.4。 長所と短所

G1.5項で述べられたことを思い出させてください。 接地抵抗を大幅に減らすために時々使われる方法。

大量の塩化ナトリウムを加えることによる電極の位置での土壌の塩水化。 土壌に溶解すると（浸出（ wiki ））、電荷移動に関与するイオンの濃度が急激に増加するため、その（土壌）電気抵抗が減少します。

この方法の否定できないプラスの利点、およびその単純さと安価さには、2つの大きな欠点があります。

• 土壌からの塩の浸出（雨、春の融雪）により、イオンの濃度は2〜3年で自然なレベルに低下します
• 塩は鋼の激しい腐食を引き起こし、3〜5年で電極と接地導体を破壊します。 これらの欠点は、接地電極システムを事実上ゼロから復元する恐れがあります。

これらの欠点に対処する手段が必要であり、それらは次のようになりました。

• 土壌中のイオン濃度の一定の維持。 言い換えれば、新しい部分での補充。
• 塩への暴露が最小限の材料、およびこれらの塩の攻撃性の低い成分の構築での使用

その結果、「電解接地」 （電解質塩溶液）と呼ばれるソリューションが開発されました。

このタイプの電極は、ステンレス鋼で作られた短い長さ（通常2〜3メートル）のパイプで、ほぼ全長にわたって穿孔があります。 このパイプの内側には、塩の混合物の顆粒（粉末ではありません）があります。

通常のNaClに加えて、混合物にはさらに3つの成分が存在します。 組成物はおそらくメーカーの秘密ですが、それがどのように起こるか知っています:-)

2種類のパイプが工業的に生産されています。 垂直バージョンと水平バージョン（回転した文字「G」の形式-この「I___」のように）
そのような電極は土壌に配置されます：垂直設計の-必要な深さ（2.5-3.5メートル）に先立って作られた井戸に。 水平実行-掘削前の溝に深さ0.7メートル、長さ2.5メートル。



土壌からの水分は、電極内の塩に吸収され、同じ土壌に溶液（電解質）の形で残り、浸透して電気抵抗率を低下させます。
そのため、この土壌にある電極（パイプ）の接地抵抗が減少します。

なぜなら 塩の混合物は顆粒状であり、その組成には特別な添加剤が含まれており、土壌が水で飽和している春には完全に溶解しません。 したがって、電極からの電解質の長くて均一な出力が達成され、周囲の土壌のイオン濃度が徐々に増加します（保存するだけではありません）。 通常、電極の工場「給油」は15年間続き、その後「給油」を繰り返すことが可能です。

材料としてステンレス鋼パイプを使用し、NaClよりも攻撃性の低い塩の混合物を使用すると、このような電極の「シェル」寿命が少なくとも50年になります。

D2.1。 ソリューションの特徴

D2.1.1。 永久凍土または岩の多い土壌での使いやすさ

電解接地電極の設計により、「問題のある」土壌での使用が可能になります。

永久凍土は常に凍結状態にあります（数百年にわたって一年中）。 彼らは私たちの国の北にあります。 このような土壌の凍結深度は2キロメートルに達します（ヤクーツク地域）。 永久凍土層は、地表面から1〜2メートルから始まります。 夏には太陽が暖まらない深さから。
永久凍土は、接地導体の構築にとって非常に困難です。非常に高い電気抵抗（100〜300倍のローム）を持ち、凍結中の水の膨張の影響により金属電極を「押し出す」能力があります。 これは、これらの電極下の夏の土壌の融解（地表水分の液体状態への移行）後に起こります。

石のような地面には、拳からメーターの巨石までのサイズの多数の石が含まれていますが、通常の方法で電極に負荷をかけるのが難しいという点で、接地導体の構築は難しくありません。

このタイプの電極を水平設計で設置するには、小さな溝（0.7メートル）のみが必要で、どちらのタイプの土壌でも比較的簡単に掘ることができます。 永久凍土層の上にある土壌の上層に電極を配置すると、「押し出し」の影響がなくなります。



電極のわずかな浸透により、岩石での使用が制限されます-石のモノリスの上に少なくとも1メートルのゆるい（電解質で浸す）層がある場合。

D2.1.2。 コンパクトさ

電解接地電極は、同じサイズの従来のスチール電極よりも最大12倍効率的です。 これは、必要な接地要素の数が12倍減少することを意味します。つまり、接地要素の占有面積が大幅に減少します。
同時に、接地抵抗の季節依存性は、水の凍結温度が低下し、その中の塩濃度が-5度（積雪下の通常の土壌の温度）に上昇するため、非常に弱くなっています。 これにより、追加の接地電極が不要になり、冬の抵抗の増加を補うことができます。

D2.1.3。 タリク教育

土壌の凍結温度を下げる電極の特性にはマイナスの点があります。 電極の近くにタリックゾーン（ wiki ）が形成されます 。これは、近くの建物や路面の基礎にとって危険な場合があります。 土壌表面のタリックゾーンは、サイズが約3x6メートルの楕円形です。 したがって、設計作業の過程で、これを考慮し、電極を損傷する可能性のある物体から遠ざける必要があります。

D2.1.4。 溶接なし

接地導体を取り付けられた電極に接続するには、真鍮またはステンレス鋼製の特別なボルトクランプが使用されます。

D2.2。 結果の接地抵抗の計算

水平電極の接地抵抗を計算する例を挙げます。なぜなら、 これは実際には最も一般的なオプションであり、水平方向の長さは2.4メートル 、直径は65 mmです。 土壌は、通常のように、 100オーム* mの比電気抵抗を持つ均質なロームになります。

単一の水平接地電極の接地抵抗は、次の式で計算されます。


電解接地電極の場合、この電極近くの土壌中の電解質の濃度を表す式に係数が追加されます。


係数の範囲は0.5〜0.05です。 徐々に減少します 電解質は、その濃度を増加させながら、土壌に浸透してより大きな体積になります。 通常の土壌では、塩が1〜2ヶ月浸出した後、0.125です。 設置の最終段階で電極に水を加えることで、プロセスを加速できます。

R1は4.14オーム （C = 0.125、p = 100オーム* m、L = 2.4 m、d = 0.065 m（65 mm）、T = 0.6 m （Tは上部土壌レベルから埋設電極の中央までの距離） ）

わずか2.4メートルの単一の接地スイッチで素晴らしい結果が得られます。
しかし、いつものように、そのような電極の価格で結果に支払われた価格...パラグラフD2.4で低いもの。 （欠陥）。

D2.3。 設置

水平設計の電解接地電極の設置は、私が遭遇したすべての方法の中で最も簡単です。 実際、これは電極の浅い深さへの平凡な点滴注入です。
深さ0.7メートル、長さ2.5メートルの溝を掘る。 電極が下に落ちます。 ボルトクランプを使用して、接地導体を接続します。 溝が掘られています。

さらに、5リットルの水を電極の首に注いで、浸出プロセスを高速化できます。

D2.4。 長所と短所

利点：

• シンプルさとインストールの容易さ
• 非常に高い接地性能、低い接地抵抗を提供
• コンパクトで、小さな領域に接地スイッチを取り付けることができます。
  ただし、 D2.1.3項で説明したマイナスの特徴を考慮に入れてください。
• ( 50 ) “” .
  .
• . .

短所：

• (40-60 ), .
  , .

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それだけです ご清聴ありがとうございました！大量の情報でごめんなさい。

質問は、コメントで、またはプロファイルで指定された私の座標によって直接尋ねられます。興味のあるすべての人に、自分の能力と知識を最大限に役立てることができて、私はいつも幸せです。
恥ずかしがらないでください:-)覚えておいてください：愚かな質問はありません-愚かな答えがあります。

PS保護装置と電気ネットワークの分野での私の知識は非常に少なく、表面的です。これを覚えておいてください。

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アレクセイ・ロザンコフ、テクニカルセンター「 ZANDZ.ru 」のスペシャリスト

この記事の準備では、次の資料が使用されました。

• サイトの出版物「ZANDZ.ruの接地および雷保護」
• 電気設備規則（PUE）、第7版で修正されたパート1.7（ google ）
• 建物および構造物の雷保護装置に関する指示RD 34.21.122-87（google）
• 協会「Roselectromontazh」の技術通達11/2006（ google ）
• GOST R 50571.21-2000（IEC 60364-5-548-96）
  情報処理機器を含む電気設備の接地装置と電位均等化システム（google）
• 地下腐食（米国。標準局。円形579）
  メルビンロマノフによる投稿。出版社：米国政府 印刷する オフ、1957）
• 自分の経験と知識