こんにちは、元の記事は、トナー転写用の写真用紙の代替としての
Oracal 651プロッタービニールの概要として考えられました。 しかし、例として、私はArduino Mini（
ATMega8 ）の自作バージョンを選択し、その記事を論理的な結論に導くことにしました。
ビニールは、フォトペーパーやさまざまな種類の素材に比べて有利です。ボードを作成するプロセスは、時間の節約と経済性の向上に
つながり ます 。LUTについては、
こちらをご覧ください 。
内容
⇑プリント基板
トナーをボードに転写するには、
Oracal 651ビニール（
こちらをご覧ください ）を使用します。 Oracalは、粘着フィルムの基礎としてすでにハムの間で知られていますが、LUTにも適しており、同様の特性を持っています。
この資料は、ビニール印刷に関連する会社（広告代理店、ステッカーなど）で
購入するか、
ibeiで注文
できます。
この材料の最も重要なプラスは、それが
自己接着性であることです。
このプロパティを使用すると、小さなトリミングを捨てる必要なく、必要なだけ正確にビニールを使用できます。また、プリンターにフィードするためのトリッキーな操作も必要ありません。
その結果、材料の消費を心配することなく、小型の単一デバイスを安全に製造できます。
まず、ボードを普通のA4用紙に印刷し、ルーメンに焦点を合わせてビニールを貼り付けます。
そして、再度印刷します（すべてのトナー節約オプションをオフにすることを忘れないでください）。
プリント回路基板をクリーニングし、印刷イメージを押し付けます。
鉄は、標準的なスキームに従ってトナーを転写するために使用されます。圧力分布のためにボードを紙の「封筒」に挿入し、カバーの下に金属物を置いて熱を除去し、ホットダック（温度を最大に設定）を10-15秒間ボードに押し付けるのが理にかなっています、ボードの端をそっとなめらかにすると完了です。
ブランクは冷水または温水で冷却する必要があります。これにより、裏紙として使用する紙が柔らかくなります。
さらに、フォトペーパーを使用した印刷のファンは非常に満足します。ボード上で数分間毛穴を開けたり、紙片を消したり、トラックを掃除したりする必要はありません。ビニールは優しく除去され、残留物は残りません。 初めてこのような黒いトナーに驚きました。 :)
翻訳が不十分なトラックをレタッチするには、通常のジェルペンを使用します。 これらの目的の永続的なマーカーははるかに適していますが、ペンを使用するとより正確になります（0.3〜0.2 mmのトラックでも問題なく着色されます）。 この方法の特徴は、ゲルが長時間乾燥するため、待機するか、ヘアドライヤーを探すことです。 :)
⇑エッチングされた回路基板
加熱された塩化第二鉄がソリューションとして使用され、ボードは「裏向き」に配置されます。 エッチングプロセスを高速化するには、ワークピースを定期的に振る必要があります。 以前は、ノキアの携帯電話の振動モーターが私のためにこの仕事をしていましたが、私の過失で、彼は勇敢な死を失い、
姿を消しました 。
エッチング中、作業場を片付け、はんだ付けと穴あけの準備をする価値があります。
⇑穴あけ、切断、「塗装」
自宅のモーター用に24ボルトを見つけるのは問題があることが判明しました
。MC34063チップを使用して標準5をオーバークロックする必要がありました（
easyelectronics.ruの詳細 ）。
テスコリットは非常に薄く、はさみで簡単に切ることができます。
貧弱な溶剤のため、またはPCBの特性のため（どちらかといえば）、ボードに汚れを残さずにトナーを洗うことができませんでした。非常に汚く、魂に不快感を残します。 よく考えて、私はこの問題と戦うのではなく、自分の利益のために使うことにしました。 トラックの色付けに適していないマーカーでボードをペイントします。 余分なものをアセトンで洗い流した後。
錫メッキには、太い刺し傷と大量のフラックスが必要です。 :)
S SMDコンポーネントのはんだ付け
SMDコンポーネントをはんだ付けするには多くの方法があります（簡単なはんだごて、オーブン、サーチライトなど）、私はドライヤーを使用することを好みます（問題なく、少しのお金で良いはんだ付けステーションを購入できるため）。
細い斜めの刺し傷を使用して、コンポーネントが配置される場所に少しはんだを塗布します。 実際、これははんだペーストの簡単な代替品です。
ピンセットを使用して、コンポーネントを配置した場所に配置します。
ボードをヘアドライヤーで加熱し、ピンセットでコンポーネントが正しい方向を向くようにします。
ジャンパーとしてツイストペアワイヤを使用しますが、それほど太くなく、その形状をよく保ちます。
ほぼ完成品で、足をはんだ付けするために残っています。 将来の歪みをなくすために、ボードをブレッドボードに取り付けてサイドリードをはんだ付けすることができます。
「汚れた」作業が終わったので、ボードを洗浄してフラッシュする必要があります。
私は導電性フラックスを使用し、温水の流れの下で歯ブラシで洗い流すことができます。または、ボードを超音波浴に投げてお茶を飲むことができます（2つの下のボードは以前に作られたので、余分な風呂はそれらに害を与えないと判断しました）。
⇑プログラミング
textolite上のマイクロコントローラーを本格的なArduinに変えるには、ブートローダーをフラッシュする必要があります。これには、任意のプログラマーを使用できますが、1回の操作のためにArduin自身とArduinoISPスケッチを使用します。
どのUSB-UARTアダプターもスケッチのダウンロードに適しています。私は個人的にリセットラインをハンダ付けしました（スケッチのダウンロード中にボードが再起動します）。
アダプターはFT232に基づいており、ボードは両面です。 同じビニールを使用して初めて作成しました（ギャップ内のパターンを組み合わせてエッジを接着する必要があります）。
洗濯などの作業中に、黒いコーティングの一部が洗い流されたため、完成したボードに塗装を繰り返しました。
完成品：左側に
ATMega8に 2つのボードがあり、右側に
ATMega16に 2つのボードがあり
ます （違いは5（PWM）レッグの追加LEDにあり、輝度をスムーズに調整できます）。 上の白いカラスは、ボードの非常に最初のバージョンです。
トラックの厚さは0.33 mm、外側の境界は0.1 mmです。 2ドルの領域で1枚のボードのコストは、完成したデバイスに安全に残すことができます。
DipTraceバージョンボードPS ATMega168 、
ATMega328以降のバージョンでは、AVCCフットにスロットルを追加する価値があります
。ATMega8では、これは無用です。 AVCCとVCC間の内部抵抗は約6オームです。
UPD 04/21/2013
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