生産エリアのITシステム
現代世界のIT技術は急速に発展しており、人類のあらゆる分野に浸透しています。 応用技術と機器は、特別なトレーニングなしでは、より複雑で理解しにくいものになりつつあります。 この傾向は、工業企業を迂回していません。 工場に直接配置されている主要なITシステムの中で、次の点を強調する必要があります。
•高度に自動化された産業でサイト内およびサイト間の通信に使用される
内部制御ネットワーク 。フィールドデバイスおよび自動化要素からデータを受信します。
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ACS TP-工業企業の技術機器の管理を自動化するために設計された技術およびソフトウェアソリューションのグループ。 このシステムの重要なコンポーネントの1つはSCADAです。
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WMS-基幹企業の倉庫業務のすべてのプロセスの自動化と最適化を提供する管理システム。
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MESは、あらゆるプロダクション内のプロダクション出力の同期、調整、分析、および最適化の問題を解決するために設計された特殊なアプリケーションソフトウェアおよびハードウェアです。
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ERP端末機器 。ビジネスプロセスの計画から実装の監視および結果の分析まで、企業のすべての領域を自動化することを目的として、統合アプリケーションの全範囲を使用して統合情報環境を作成できるエンタープライズリソースプランニングシステム。
エンタープライズごとに各システムの重要度は異なる場合がありますが、一般に、上記の順序は出力の重要度の低下に対応しています（短期的に）。 そして、最後の2つについて、紙とペンの使用など、多くの予備のビジネスプロセスがある場合、ほとんどの場合、製品の生産や倉庫内のすべての商品のレイアウトのための予備ラインはありません。 生産エリアの担当者のみがサポートするシステム（内部制御ネットワークとプロセス制御システム）を検討してください。
IT生産システムの現在のサポートスキーム
ダウンタイムがなく、リジェクトが最小限の高性能生産と、ファッショナブルな「グリーン」テクノロジーの現在の要件により、ITは生産ラインにますます浸透する必要がありますが、同時に生産環境の信頼性は高いレベルである必要があります（1時間のダウンタイムはコストがかかります100k-2kkこする。）。 また、「オフィス」組織に通常、システム管理者がいて、その直接の責任はITシステムの保守を含む場合、産業（製造）企業では、原則として、これらの責任はIT機能に加えて特定の領域の責任者グループに分けられます他にもたくさんあります。
この状況は、比較的最近のIT技術の自動化された生産ラインへの浸透と、ITサポートの新しい位置を強調するための特定の不定形の管理により発生しました。
生産ラインの負荷に応じて、国内（ロシアおよび外国）の産業企業向けの生産ITシステムの一般的なサポートスキームを検討します。
1.
生産計画には、ダウンタイムの「操作」が含まれます。このアプローチでは、主要機器のサポートは、それを操作する人員によって実行されます。 おそらく2極のオプション：
A.ハイテク機器の製造については、十分な訓練を受けた教育を受けたスタッフがいます。
それは生産の特に特定の分野、例えば科学企業や研究所で見られます。
B.経営陣は、専用の機器とサポートを節約しようとしています。実際、専用のシステム回復部門はなく、したがって、サポートはありません。
このアプローチでは、ITアウトソーシングは、新しいテクノロジーの導入にのみ使用され、まれに、ITシステムでの短期監査/プロジェクトに使用されます。
生産の特徴は、コントローラ間ネットワークのないローカルに隔離されたITシステムの使用であり、メイン生産への影響はわずかです。 通常、サービスの事実の登録と提供されるサービスの品質管理はありません。
2.ダウンタイムは非常に重要ですが、生産能力の供給があります。機器のサポートは、IT以外の専任担当者が提供します。
オプションもあります：
A.サポートは、生産全体を担当し、「電気製品」（電気技術者）に関連するあらゆる種類の故障の修理を行う担当者によって提供されます。
B.サポートは、特定のサイトの担当者および担当地域の「電気製品」の修理担当者（電気技師）によって提供されます。
B.オプションAとBを組み合わせることでサポートが提供されます。このアプローチでは、サポートレベルが分離されます。
-ヘルプデスクの役割は、ほとんどの通話に応答し、デバイスの再起動などの一般的なタスクを解決する電気技術者によって実行されます。
-高度なサポートの役割は、すべてのサポートタスクを実行するか、請負業者に委任する電気技術者によって実行されます。
ITシステムをサポートする2番目のアプローチでは、組織は、システムの注文段階で通常交渉される最も複雑なシステムの実装とサポートにITアウトソーシングを積極的に使用し始めます。
契約組織の人員配置に専任のITスペシャリストを使用する実践。 これは、企業のITインフラストラクチャのレベルがサービスのITスペシャリストを使用するようになったという事実によるものですが、経営陣は意識的にITスペシャリストの雇用と維持のリスクとコストを望まないか、組織の内部プロセスが新しいポジションを承認する際に不活性すぎます。
このアプローチの特徴は次のとおりです。
-初期サポートプロセス、
-機器、ソフトウェアの標準化における分散化、およびシステム構築への応用アプローチ、
-既知のサービス回復時間の不足。
-適切なサポートプラクティスの部分的な使用。たとえば、サポートメンバーの1人からのプログラムの少なくとも1つの（必ずしも関連性はない）バックアップコピーの存在。
このアプローチは、メイン生産へのITの影響度が低く、ローカルで隔離された自動プロセス制御システムを使用し、生産エリアにWMS、MES、ERPコンポーネントが存在しない状態で可能です。
サービスファクトの記録には、ジョブログまたは電子システム（MESまたはERPシステムのモジュールなど）が使用されます。
サービスの品質を制御するために、KITシステムは通常、内部ITサービスに使用されます。
3.生産は最大限の能力で機能し、ダウンタイムの存在はお金の損失を意味することが保証されています。機器のサポートはITスタッフによって提供されます。 オプションは次のとおりです。
A.第3レベルのサポートとしてのITプロフェッショナルのオプション2B（電気技術者+電気技術者）の補遺。 主な機能：
-システムの保守と実装に対する集中化されたアプローチ。
-文書の入手可能性（必ずしも関連性がなく、十分で使用されているわけではありません）;
-原則として、障害後の各システムの回復時間は既知です。
-いくつかの適切なサポートプラクティスの通常の使用（たとえば、集中管理されたバックアップ）。
B. IT部門の使用：
-システムの保守と実装に対する集中化されたアプローチ。
-文書の入手可能性（ほぼ関連性があり、十分です）;
-障害後の各システムの復旧時間は既知であり、本番と合意しています。
-適切なサポートプラクティスが広く使用されています（たとえば、ドキュメントおよび現在のプロセスに従って、障害からのシステム回復をテストする）。
-可能な限り、最新のソフトウェアとハードウェアが使用されます。
-ITに使用される予算は正確に把握されています。
3番目のアプローチでは、IT機器のアウトソーシング（リソースアウトソーシング）を除き、ほとんどの場合、ITアウトソーシングはあらゆる形態で非常に広く使用されています。
ITシステムのサービスの事実を登録するには、MESまたはERPシステムのモジュールと専用のアプリケーション会計システムの両方を使用できます。
ITサービスの品質管理では、通常、内部および外部のサポートがSLAおよびKPIで使用されます。
産業用ITシステムの開発の見通し
現時点では、IT生産およびオフィスインフラストラクチャが、組織レベルでグローバルシステムに徐々に統合されているか、工場レベルでオフィステクノロジーが浸透しています。
-イーサネットを使用したコントローラー内ネットワークはますます普及しており、徐々にネットワークをModBus、Profibus、DeviceNetなどのテクノロジーに置き換えています（消防などの非常に重要なシステムについて話していない場合）。 たとえば、典型的なロックウェル制御システムの設計スキームでは、イーサネット/ IP-ControlNet-DeviceNetネットワークの3つのレベルからイーサネット/ IPのみを使用する段階的な移行があります。
EMIに耐性があり、距離とデータ転送量が増加するため、生産エリアで伝送媒体としてファイバを使用することも珍しくありません。
-SCADAシステムは、ローカルソリューションの代わりに仮想化システムの冗長性とメンテナンスを備えたクライアントサーバーラインレベルアーキテクチャに向かっています：
Wonderware System Platform （〜2MB pdf）、
FactoryTalk （〜5MB pdf）。
たとえば、以前にローカルに分離されたSCADA Rockwellのアーキテクチャが次のようだった場合：
この会社のテクノロジーでSCADAを構築する際の現在のベストプラクティスは次のようになります。
-高度にインテリジェントで産業用に保護されたネットワーク機器の製造分野では、たとえばHirschmannなどのラインネットワークデバイスのメーカーは、デバイスにCisco IOSに類似したオペレーティングシステムを使用しています。 また、本番環境のネットワークトポロジは、バス/ツリートポロジからリングまたはダブルスターになります。
結論
実稼働ITシステムは、エンタープライズレベルのネットワークとの組み合わせ、フォールトトレランスの向上、世界の機器メーカーのベストプラクティスの導入、さらには電気技師がサポートするのが難しい複雑なシステムの使用の方向に発展しています。 彼らのサポートは、さまざまなIT分野の専門家、そしておそらく専門的なアウトソーシング会社に技術移転の利点があるため、徐々に移行されます。
PS SCADA-PLC-Factory Networks-MESのトピックに興味がある人は、いくつかの記事を書く準備ができています。 ご清聴ありがとうございました！