私は自分でプリント基板を作ります、LUTom。
最初の段階は、写真の転送です。 後-ボードへのトナーの転写の品質を確認します。 すべてが順調であれば、傷つきます。 トラックが落ちたどこかで、埋め立て地は不十分に付着しました-それは重要ではありません、手と前方にフェルトペン。 エッチング？ トラック/かかと/ポリゴン/異なるシンボルなどの完全性についてボードを調べます。
私の発想をもう一度見ると、「顕微鏡でボードを見るとどうなりますか？」もちろん、ワイヤーの破損に気付きますが、細かな部分、つまりトラックの端、穴の真ん中を見るのは面白いです。
（注意-写真がたくさん！）それでは始めましょう。
1.エッチングされたばかりの顕微鏡ステージ上のボード全体：
コンポーネントの穴はまだ開けられていません。
2. smdコンポーネントのパッド：
トナーがすでに出発し始めていることがわかります。 幸いなことに、これはエッチング中には起こりませんでした。
3.別のサイト、ただしリード部分：
トナーもすべて存在しているわけではありません。
4.そして、超小型回路がここに到達します。 トナーは剥がれましたが、その下にはほぼ完璧なパスが見えます。
5.楕円形のプラットフォーム。 どうやら、ボード上のトナーがボードにうまく収まらなかったため、必要な銅が部分的に「残った」。
6.トラック。 0.4の幅で、かなり良くなりました。
7.正しい場所で、ボードにマーカーを付けることができると言ったことを覚えていますか？
8.このトラックFeCl
3はspareしみませんでした：
9.多角形のエッジは常に等しく取得されるとは限りません。
10.ここで、過剰部分がエッチングされました。
11.チップを置く場所の近くに8の小さな数字があることに気づきましたか？
12.リード部分の下のパッド：
13.ボード上の未確認のアイテム：
写真はあまりうまくいきませんでした、なぜなら とても小さいです
14.ドリル穴、サンディング：
15.ストライプトラック：
16.穴を埋めます。 ドリルがボードの裏側をどのように壊したかを確認できます。
17.ボード上の文字。 チップの数に注意してください：
18.それだけです！ 料金は錫メッキされています（トラックは同じです、6番から）：
19.トラックと文字間の洗浄されていないフラックス：
無駄ではありませんが、明らかに、洗い流すことをお勧めします。
20.缶詰8：
21.より錫メッキされたコンポーネント：
ご覧のとおり、不均一な部分や腐食した部分でも十分に修復され、きれいに見えます。
22.そして最後に。 ボードエッジ：
今、あなたは彼らがなぜ掃除/レベル化するように勧められているのか理解していますか？
シムの場合-それだけです。 ご清聴ありがとうございました。
Z.Y. これらは、LUTテクノロジーの最も価値のある代表とはほど遠いものです。 レーザーアイロンを使用すると、幅0.1 mmのトラックを作成できます。 私にLUTを引き付けるのは：
- ボード製造速度。
- フォトレジストと比較したコスト（材料は安価です）;
- 化学での作業が少なくなる能力。
もちろん、この技術には欠点もあります。 私はもうそれらについては書きません。誰もが自分でそれらを知っていると思います。
別の写真：
雑誌紙のLUT。 ボードは初めて作られました。 パターンの転写とボードの剥離に約5分かかりました（アイロンの加熱時間も考慮されます）。 トラック0.254 mm、距離0.4096 mm。 もちろん、欠点もありますが、そのようなボードは動作します。 生産速度が重要な場合-私見、最も適切な方法。