急いで古いインクジェットプリンターを捨てないでください。もちろん、
3Dで印刷することはありませんが、ホノルル（米国ハワイ州）で開催
された
技術シンポジウムで 発表されたフレキシブルタッチディスプレイの印刷技術を試すことができます。
ザールランド大学とマックス・プランク情報学研究所（ドイツ）の発明者は、柔軟な薄い片面または両面カラータッチディスプレイを、木材、大理石、革、金属、そして実際には紙など、ほぼすべての素材に印刷できることを示しました。 フレキシブル/タッチディスプレイの通常の生産とは異なり、複雑な機器は必要ありません。それらは、自宅を含むほぼすべての環境で印刷でき、インクジェットプリンタや標準のビジュアルエディタなどの最も単純な機器を使用できます。
通常、ディスプレイを製品に統合するには、そのようなコンポーネントのセットを購入する必要があります。
ドイツの発明者が提供する技術ははるかに簡単です。 印刷に必要なのは特別なインクだけです。 グラフィックエディターでディスプレイデザインを作成できます。
-そして、レイヤーを適用する順序に従うだけです。 紙を使用する場合は、通常のインクジェットプリンターも適しています。
- 銀導体層、
- 誘電体層
- 蛍光体層
- 透明導体。
導体の2つの層がサンドイッチ状に蛍光体の層を囲み、電荷がインクを通過すると光ります。 ディスプレイの厚さ-120ミクロン（0.12 mm）から。 ディスプレイには、250 dpiでのレーザー印刷の解像度に匹敵する解像度の非常に詳細なセグメントが含まれる場合があります。 ディスプレイを両面にするために-表面を裏返してプロセスを繰り返しますが、原則として、そこから折り紙を集めることを妨げるものはありません。
彼らのレポートでは、科学者はいくつかのプロトタイプ、キャノンIP-100インクジェットプリンターで印刷されたディスプレイを使用する能力と方法を示しました。
スマートウォッチのメーカーでさえ、このようなストラップの使用を考えていませんでした。
これらは、そのようなディスプレイの使用方法に関するアイデアの最初のスケッチにすぎません-近い将来、ドイツの科学者の方法を実際に繰り返すことを決定した人々から、それらの数千が期待されます。
上記の例の印刷には1人あたり2〜4時間かかりました。プロセスの所要時間は、ディスプレイデザインの複雑さだけでなく、そのサイズと使用する色の数にも依存します。 完全にコーティングされたA4シートをベースにした使用済みのNBSIJ-MU10シルバーインクのコストは19ユーロでした。
経由でユーザーが学ぶ場合
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