物流センターのシミュレーションモデル

シミュレーションなどの分野のアプリケーションの実際的な側面を説明する小さな記事のユーザーに注意を促します。

問題ステートメント（プロセスの説明）

サプライヤと合意した供給カレンダーに従って、あるタイプの特定の数量の商品が物流センターに到着します。 倉庫が満杯の場合、商品の供給の申請は意図的にキャンセルされます。 商品は8個のパッケージで受け取り、保管され、小売店に転送されます。 到着後、センターの従業員（店主）が車に会い、必要なサポート文書、適合証明書/品質証明書、主要な会計文書を確認し、荷降ろしエリアに車を同行させます。

荷降ろしゾーンでは、店主は、フォワーダーの存在下で、荷役機器（電動フォークリフト）の助けを借りて、商品の受け取りと目視検査を実行します。 次に、入力制御ゾーンに移動します。 品質スペシャリスト（管理者）が商品の受入検査を実施します。 入場すると、品物は品質スペシャリストの助けを借りて、保管エリアの棚にさらに配置するために待機エリアに移動されます。 入力パラメーターに一致しない製品が見つかった場合、製品を欠陥アイソレーターに移動して、サプライヤーにさらに返却します。

積載装置（電動フォークリフト）を使用するピッカーは、出荷エリアの小売店での販売を完了します。 ピッキングは、補充ポイント（再発注ポイント）の小売販売ポイントで商品の残高に達すると実行されます。

標準出荷ロットの完了後、商品は販売のために小売店に転送されます。
さらなる最適化実験のために、提示されたプロセスのモデルを開発する必要があります（たとえば、小売店でゼロバランスが存在しない場合の再注文ポイントの決定）。

ソースデータ

実装
AnyLogicソフトウェア製品（v.7.0.2）が開発ツールとして選択されました。


個別のイベントモデリング図を使用して、物流センターの機能のためのモデルが開発されました


入力ストリーム「SourceBox」は、外部ソースから生成されたスケジュールによって制御されます。



同様に、「ダウンタイム」スケジュールを使用して、リソース停止のスケジュールを設定できます。 視覚的表現は、スペースマークアップツールを使用して形成されます。





シンクオブジェクトがBoxアプリケーションを通過した後、アプリケーションは破棄され、アクティブなLogisticsMapクラスで、sourceLorryオブジェクトはエージェントタイプのリクエストを生成します。 アプリケーションは、スペースマーキングの隠線に沿って、小売販売のポイントを反映する唯一のリソース「Shop_1」（図4）に移動します。



リソースに到達すると、エージェントタイプの注文はシンクオブジェクトによって破棄され、小売店の現在の残高は指定された量だけ増加します。

プレゼンテーションでは、小売店での商品の現在の残高を反映したチャートがあります。

残高がゼロになると、小売店での販売は次の配達まで中断されます。 この機能は、1時間の頻度で発生する「販売」イベントを提供します。

イベントは制御をアクション図に移します：



チャートは、イベントが発生すると、リオーダーポイント（recorderPointパラメーター）に関連して現在の残高（currentStock変数）を分析します。 現在の残高がリオーダーポイントを超える場合、現在の需要レベルを格納する変数（「currentStock」変数）に値> 0が割り当てられ、現在の需要レベル（currentStock-currentStock）だけ現在の残高を減らして製品が販売されます。 それ以外の場合、チャートは次の決定ブロックに移動し、現在のバランスと現在の需要レベルを比較します。 現在の残高が現在の需要レベルを超える場合、現在の需要レベルを格納する変数には0より大きい値が割り当てられ、現在の需要レベルだけ現在の残高を減らすことで商品が販売されます。 それ以外の場合、現在の需要のレベルを格納する変数には値0が割り当てられるため、需要が満たされるまで販売は中断されます。

結論として

建設の現在の段階では、モデルは非常に一般的ですが、商品を渡すプロセスを完全に反映しています：商品の到着と保管エリアの棚への配置から、小売店への転送とその後の販売まで。 すでにモデル開発のこの段階で、サプライチェーンを安定させるために再注文ポイントを最適化する実験を実行できます。