4月19日にテクノポリスモスクワで開催される、今後の
Top 3D Expoの展示会とカンファレンスを期待して、カンファレンスの参加者についてお話します。
Imprint Artem SolomnikovのCEOであるクラスノヤルスクの起業家について話をする前に。
アルチョム・ソロムニコフ
シベリア連邦大学の工科大学を卒業したArtyom Solomnikovは、クラスノヤルスクで3Dプリントの商用利用に携わった最初の人々の1人です。 最初は特注の印刷物と、消耗品の一時的な販売でした。彼は妻と一緒に仕事をしていましたが、もっと何かを望んでいました。 そしてその機会が現れました-2013年、エワルド・レップは会社に来ました。彼はすでに3Dプリンターの設計と組み立てを試みていました。 1年後、最初のシベリア3D Herculesプリンターが組み立てられました。
テーマ
Artyom Solomnikovによるスピーチのテーマ：「現代の自動チューニングの本当の歴史-ジェネレーティブデザインと3Dプリンティング」。
スピーカーは、自動車のチューニングとカスタマイズ用のパーツを印刷するためのHercules 3Dプリンターの使用について話します。
会社について
2013年に設立されたIMPRINTAは、3D印刷サービスを提供しています。 独自の3Dプリンターを作成するというアイデアが生まれました。
2014年2月、自社の3Dプリンターの開発が始まりました。これは、使いやすく信頼性の高い、購入者の期待に応えることが課題でした。 最初のプロトタイプの組み立ては3月に始まり、最初の完成したインスタンスは5か月の開発の後にリリースされました。
2014年末までに、最初のダースのヘラクレスが販売されました。 その後、彼らは次のように見えました：
2015年に、最初の拡大されたHerculesが作成されました-Hercules Strongは、最初のプリンターの問題を考慮し、作業量を大幅に拡大しました。
2016年には、Strongの小型バージョンが導入され、メカニクスの改良と新しいデザインが組み込まれましたが、コンパクトなケースでは更新されたHerculesが採用されました。 同じ年に、強化された品質管理が
導入されました 。
Herculesケースの品質を向上させるために、2017年に独自の粉体塗装および金属加工ワークショップ、独自のキャリッジ、ガイド、ノズルおよびその他の部品の製造を開始しました。 また、2017年にHercules Strongとそのデザインが更新されました。 プリンターは3D Print EXPOで年間最優秀ブランド賞を受賞しました。
2018は別のアップデートで、新しいHerculesがリリースされ、低ノイズで印刷品質が向上しています。
事例
3Dプリント部品の強度試験
一般的なプラスチック-ABS、PLA、TPU、PETG、PA12などから印刷されたリンクの引き裂き試験。
マツダ車のチューニングと200 km / hでのテスト
マツダRX8の翼の3Dプリントストラットの海上試験。
狩猟トロフィーの3Dプリント
ニコライ・ボロビョフ-VoronFabワークショップの彫刻家および創設者。
このワークショップでは、狩猟トロフィーの形の室内装飾品など、さまざまなボリュームのあるオブジェクトの作成に取り組んでいます。 Herculesシングル押出機3Dプリンターのワークショップで印刷。
ニコライ・ボロビエフ：
「
私は最初に自分のデジタル彫刻の制作に着手したので、3Dプリントに代わるものはありませんでした。 もっと正確に言えば、3Dプリントの可能性がインセンティブになりました。以前にモニターでしか見たことのないモデルを手に持つのはとてもクールです。」すべてのモデルの印刷方法は異なります。たとえば、サポート付きのオオカミは耳を下にして印刷されます。 サポートなしで印刷することもできましたが、この位置ではレイヤーが眉に表示されるため、レイヤーは別の平面に配置する必要があります。
一部のモデルは、対称軸に沿って分割された複合印刷されています。 カットには、固定インサートとネストがあります。
ほとんど収縮せず、高品質の印刷にサーモスタットカメラを必要としないため、主にPLAを印刷します。
モデルの滑らかさは、レイヤーの高さを減らすことで達成されます。これにより、印刷時間が大幅に延長されるか、後処理が行われます。 大きな層を薄い層厚で印刷するのは非合理的で、数時間かかるため、後処理が行われます。
PLAは機械研磨が非常に不十分ですが、ジクロロメタンは化学研磨に使用できます。 入浴とワークショップでのモデルの溶剤への浸漬は使用されず、硬い毛で作られたブラシを使用します。
ニコライ・ボロビエフ：
「ヘラクレスは私の最初のプリンターだったので、比較するものはありませんでした。 実際、3Dプリンティングを勉強しましたが、最初は間違いを犯していたので、間違いでした。 すぐに価値のある結果は得られませんでした。 そのため、プリンターを選択する際には、テクニカルサポートと、プリンターを箱から取り出して、デザイナーを組み立てることなく実験を開始できる機能が非常に望ましいものでした。 そのため、この理由からHerculesに選択肢が加わり、さらに適切なプリンターを使用していた既製のプリンターからのコストもかかりました。
しばらくして、印刷とプリンターとの会話の経験を積んだ後、おそらくその信頼性に気付くでしょう。 バーを挿入し、ファイルを印刷用に送信すると、作業が完了することが確実になります。 プリンターが終了せず、印刷が中断された場合を覚えていません。 印刷時間は最大24時間でした。」歯科用3D印刷
Nikolai Zakharovは、Phantom Lab矯正スタジオの創設者であり、エリナーと手術ナビゲーションテンプレートを作成しています。
ナビゲーションテンプレートを使用すると、歯科手術を非常に正確に実行し、ドリルドリルまたは外科医のメスを計画どおりに誘導できます。
エリナーは噛み合わせの調整に使用されます-顎の歯の位置が徐々に変化します。 それらは、歯の直接3Dスキャンによって、またはここでのように患者から採取したギプスをスキャンすることによって取得されるデジタルモデルに従って作成されます。 スキャンによって得られたモデルは、医師がその機能を果たすように変更されます（その上の歯の位置は非常に短い距離で変化します-各エリナーのペアは4分の1ミリメートル以下しか移動しません）。その後、3Dプリンターで印刷され、エリナーを作成するために使用されます。
ニコライ・ザハロフ：
「各エリナーの生産のために、Hercules 3Dプリンターで顎の別個のモデルを印刷します。
次に、特殊な低刺激性材料で作られた透明な歯科用プレートを用意し、加熱して、3Dプリントされた顎のモデルに真空で押し付けます。 すべて、トレイの準備ができており、カットして処理する必要があります。 本質的に、これは熱可塑化：真空熱可塑化成形です。映画館向け3Dプリント
ニキータは、ビデオスタジオのカメラマンであり、暇なときは自分が稼いでいるものに熱心で、ビデオを撮影しています。
美しい画像を得るために、ニキータにはアナモルフィックレンズが必要でした。そのようなレンズは映画の撮影に使用され、画像を縦に伸ばし、横に縮めます。編集中に修正されますが、フレームの端に水平に細長いグレアや歪みなどの美しい視覚効果が残ります。
アナモルフィックレンズは、多くの費用がかかるプロ仕様の機器であり、予算のカメラには適していません。 希望する効果を得るには、20台のHercules 3Dプリンターに近い価格で特別なレンズを購入するか、1台のHerculesを購入するレンズノズルを購入します。 しかし、あなたがヘラクレスを持っているならば、これはすべて必要ではありません。
ニキータは、必要なレンズを備えた廃止されたフィルムプロジェクターを見つけ、3Dモデリングソフトウェアでレンズホルダーを作成し、それらをHerculesに印刷し、自分で撮影するためにアタッチメントを組み立てました。
描画には1時間、印刷には10時間、プラスチック100グラムしかかかりませんでした。 プラスチックと電気のコストは、そのようなノズルの購入したアナログの価格と比較して無視できます。 また、海外からの配送を待つ必要はありません。
ニキータ：
「アナモルフィックノズルの価格は1000ドルなので、このノズルを自分の手で作ることでどれだけ節約できたかを理解できます。 今、彼女の助けを借りて映画撮影をしています。
一般に、私はしばしばHerculesにさまざまなファスナーとプラグを印刷します。 これは、ストアで何かが入手できない場合に特に役立ちます。 そして、この些細なことがすべてすぐに失われます。」
展示資料
今後のTop 3D Expo 2019カンファレンスの展示会で撮影されるビデオ素材は、ビジネスおよびVIPチケット所有者のみが利用できます。
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